职务姓名签署日期编者审核批准生效期版本修订简述修订者2/9修订对照表AB新制定3/9目录页码1.0目的42.0适用范围43.0定义44.0职责55.0程序5-86.0相关或支持性97.0相关记录94/91.0目的为了统一金工产品和零部件的检验标准，指导员工依标准进行生产和检验工作，确保金工产品和零部件的质量，减少由于质量问题造成的损失。2.0适用范围本标准适用金加工用原材料、半成品、零部件和整件（含子框、机柜）的表面处理检验活动。3.0定义3.1表面定义:产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面。3.1.1A级面：客户经常能够看到的表面。如机箱前面和顶面。3.1.2B级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。如机箱侧面和后面。\C级面：客户在移动产品（或被打开时）后，才可以看到的面。如机箱底面。3.1.3机箱A级面、B级面和C级面的区分如下图所示：3.2缺陷定义3.2.1色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。3.2.2浅划痕：目测不明显、手指触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.2.3深划痕：目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。3.2.4异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。3.2.5掉漆：喷涂表面没有油漆，塑膜,露出喷涂下面金属材料的颜色,另外喷涂过程中采用工程定位而遗留的局部表面没有油漆的现象也称为掉漆。3.2.6毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、贴胶保护加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。3.2.7修补：因膜层损坏而用涂料所做的局部遮盖。3.2.8丝印文字/图案不良：重影，异物，字体缺漏，及字体断缺、粗细不匀、模糊不易辩认。3.2.9涂层性能不良;指涂层的附着力,硬度,耐溶剂性能,分别以相应的国标进行检测不合格的项目。5/94.0职责4.1检验员依据此检验标准进行对五金外壳产品的检验和判定工作。4.2检验员不能判定时由品质部组织评审并最终判定。5.0程序5.1检验条件:在自然光或光照度在500LX的近似自然光下（对于40W日光灯、距离500mm处）。检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）。5.2检验方法及验收标准编号缺陷分类检验方法验收标准A面B面C面1色差色度卡/目视不允许不允许不允许2浅划痕目测/手感/卡尺3mm长且不超过1处宽度不大于0.2mm5mm长且不超过2处(间距不小于50mm,宽度不大于0.2mm)允许3浅划痕目测/手感/卡尺不允许不允许2mm长且不超过1处4异物目测不允许面积小于1mm2高度小于0.4mm，不超过2处5掉塑(挂具印)目测不允许小于2×2mm面积小于8mm26毛刺/边目测/手感不允许不刮手,不伤人,不影响装配为限，深度小于0.3mm7塑膜修补目测不允许允许补塑，与原表面有不明显的差异与原表面有一定差异，但不影响整机外观8针孔和斑点目测数量小于3个，面积小于0.4mm2,间距大于50mm数量小于5个，面积小于0.6mm2,间距大于50mm数量小于10个，面积小于0.6mm29喷涂保护目测屏蔽区域无残胶，无屏蔽面过大造成的露底，保护正确.10丝印文字/图案不良目测不允许不允许/6/911涂层性能不良国标不允许不允许不允许5.2表面处理缺陷图片7/98/95.3喷涂的厚度检验标准5.3.1外观确保不露底，厚度达到要求，如果露底判不合格.5.3.2外观确保纹路均匀，如果纹路较正常纹路粗判不合格。塑粉颜色纹路工件参考最低厚度深蓝灰等大工件（如机架，边框,门板等）60um银灰色桔纹，黑砂纹等小工件（如子框，盒体等）50um米白砂纹，浅灰皱纹等大工件（如机架，边框等）70um米白砂纹，浅灰皱纹等小工件（如盒体，面板等）60um大皱纹-100um9/96.0相关或支持性文件6.1OVME-QD-007《抽样检验规定》6.2OVME-QD-010《检验与接收标准》7.0相关记录无
