第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工第三节齿轮类工件的加工31第一节轴类工件的加工2第二节套类工件的加工第四节箱体类工件的加工4第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工一、轴类工件1．轴的功用轴类工件是机械设备中最主要和最基本的工件，主要用于支撑传动件和传递扭矩，并保证装在轴上的工件（或刀具）具有一定的回转精度。第一节轴类工件的加工第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工2．轴的分类结构形状分：光轴、台阶轴、空心轴、异形轴。长度与直径比（长径比）分：刚性轴（L/d≤12）、挠性轴（L/d＞12）。所受载荷不同分：心轴、传动轴、转轴。光轴台阶轴第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工多拐曲轴挠性轴花键轴十字轴单拐曲轴偏心轴凸轮轴空心轴第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工3．轴的结构轴类工件的加工表面通常有内圆柱面、外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、槽等。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工二、传动轴的功用、结构及技术要求1．传动轴的功用主要用来支撑传动工件和传递扭矩。2．传动轴的结构主要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等。3．传动轴的技术要求支承轴颈是轴的基准要素，其精度和表面质量一般要求较高。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工三、传动轴的材料及毛坯传动轴第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工四、轴类工件的加工工艺分析1．划分加工阶段（1）粗加工阶段——钻中心孔，粗车各处外圆。（2）半精加工阶段——半精车各处外圆，车削螺纹，铣键槽等。（3）精加工阶段——修研中心孔，粗、精磨各处外圆。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工2．选择定位基准图示的传动轴，粗加工时，以外圆表面作为定位基准；半精加工时，以外圆表面加中心孔作为定位基准；精加工时，以两个中心孔作为定位基准。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工3．选择装夹方法典型轴类工件常用的装夹方法第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工精度要求不高的表面在半精车时就可以加工到规定尺寸，如退刀槽、越程槽、倒角和螺纹等。键槽在半精车后进行划线和铣削。淬火后安排修研中心孔工序，以消除热处理引起的变形和氧化皮。最后粗、精磨齿轮和轴承的轴颈。4．传动轴的加工工艺第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工5．热处理工序的安排采用锻件毛坯，加工前应安排退火热处理，以便消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。传动轴最终热处理是淬火，应放在半精加工之后，粗、精磨之前进行，即在车削螺纹和铣削键槽之后进行。为了保证磨削精度，在淬火热处理之后应安排修研中心孔工序。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工五、传动轴的加工工艺过程1．传动轴的加工顺序锻造毛坯—退火—粗车—半精车—车螺纹—铣键槽—热处理（淬火）—粗磨—精磨。2．传动轴的加工工艺过程传动轴的加工工艺过程第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工一、套类工件1．套类工件的功用起支承和（或）导向作用。2．套类工件的种类：第二节套类工件的加工套类工件的种类第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工3．套类工件的结构套类工件的主要表面是内、外圆柱表面，形状精度和位置精度要求较高，表面粗糙度值较小，孔壁较薄且易变形，工件的长度一般大于孔的直径。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工二、轴承套的功用、结构及技术要求轴承套第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工1．轴承套的功用支撑和导向作用。2．轴承套的结构短套筒类工件。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工3．轴承套的技术要求ϕ44±0.015mm的外圆主要与轴承座内孔相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值为Ra1.6μm；内孔ϕ30H7主要与传动轴相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值Ra1.6μm；两端端面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm；外圆ϕ44±0.015mm对ϕ30H7孔的同轴度公差为ϕ0.02mm，可保证轴承在传动中的平稳性，轴承套的左端面相对于ϕ30H7孔轴线的垂直度公差为0.02mm。第十二章典型工件的加工第十二章典型工件的加工...
