动力总成项目质量门管理流程动力总成项目质量门管理流程动力总成事业部质保部本次修定说明本次修定说明1.理解各先进企业开发流程的质量管理共性，在此基础上重新梳理公司目前正在执行的概念、并阐述内在逻辑关系，使之形成统一的体系2.促进整车与动总开发边界互动，清晰化工作逻辑、节点关系不清晰（如数字样车、代表样车、确认样车、..），融入整车平台化概念，并重点关注边界历史问题？4.项目概念范围扩大，明确其他项目的节点要求验收条件6.增加项目节点要求及节点审核工作流程7.补充近两年逐步改进的内容8.增加质量目标策划9.增加逻辑框图等图标，提升可读性，进一步统一理解认识10.附带逻辑框图列举了主要工作的逻辑关系用于工作参考，未覆盖所有细节3.从P4节点开始突出以实物质量拉动项目质量的特征5.精简概念，减小流程的学习成本11.针对整车(含内部或外部主机厂)采购零部件的前期管控要求目录目录4.动力总成项目主计划(全新开发项目为例)4.动力总成项目主计划(全新开发项目为例)6.动力总成质量门节点的定义6.动力总成质量门节点的定义7.动力总成质量门节点质量验收标准7.动力总成质量门节点质量验收标准3.动力总成项目分类3.动力总成项目分类1.概述1.概述2.重要术语定义2.重要术语定义8.项目节点要求制定与核查工作流程8.项目节点要求制定与核查工作流程5.关键子过程逻辑关系5.关键子过程逻辑关系1.动力总成项目质量门管理过程的输入输出动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作，以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作内容的逻辑次序。动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作，以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作内容的逻辑次序。1/26项目质量门管理过程输入输出输入：1.开发指令(预研究已完成)2.开发目标3.顾客特殊要求4.整车技术需求5.其他形式指令要求输出：1.产品设计输出：符合顾客要求的产品定义2.工艺规划：符合要求的生产体系，包括生产线、量检具、工艺文件、培训合格的员工…3.供应商管理：符合要求的供应商体系4.项目质量控制阶段性交付物、如FEMA、各类报告….2.重要术语定义2.重要术语定义项目：非长期的阶段性的工作，一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的，动力总成项目涵盖产品设计变更、内部过程变更、或供应商过程变更产品定义：涵盖数模、图纸、装配调整说明书、企业标准、外观标准、技术规范等一切用于指导生产的设计文件。1A、1B、GEN2、P/B/DPPAP、APQP、小批量试装、PVS、2TP、0S、过程审核、产品概念来源，其逻辑关系如何理顺项目节点：节点：数据发放、冻结5/261B样机1B样机1A样机1A样机GEN2样机GEN2样机所有件采用万能方法制造，用来验证总体性能、布置、及初始耐久性的样机。关键重要件(比如缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）使用正式模具铸造，加工采用万能方法；其余件采用万能方法制造，用来全面验证性能、布置、及耐久性的样机。使用正式批量生产装备制造的样机（OTS样机），用于最终验证批量制造产品的设计符合性、最终验收产品性能、可靠性、评价制造工艺性。2.重要术语定义2.重要术语定义评审样机PBD工装样件工装指广义的生产硬件，如模具、夹具、检具等辅料可销售/不可销售2.重要术语定义2.重要术语定义P指规划认可；B指设备采购认可；D指批量采购认可此文件特指产品用的油液、胶品等散装材料PPAP后可销售，PPAP前不可销售3.动力总成项目分类3.动力总成项目分类有新产品设计新动力总成动力总成状态整车/变速箱/应用环境1新整车平台/量产平台量产动力总成2新整车平台3现有平台前舱改动4发动机/变速箱更改5量产车适应性开发6产品持续改进(包含标定)无新产品设计供应商管理内部过程规划11新建生产线12量产生产线搬迁9供应商原生产线搬迁8原供应商新建线7开发新供应商举例13生产线改造14过程持续改进10供应商过程持续改进三代动力总成+M16、E4T162.0VVT+T21371+S15M16+E4G16变速箱速比变更风云二在巴西销售、排放升级售后改进VAVEB点开发、马勒活塞供应商替换长春富奥E4G16水泵生产线搬迁售后/过程问题改进371三发生产线72系列生产线搬迁至瑞庆各种扩产、新增部分设备如...
