无缝钢管焊接安装方案1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完毕，为确保焊接质量，焊接前均进行全方面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的规定，个别钢管需在现场做坡口解决时，采用气焊切割，去除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→拟定并调节钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调节对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2．2对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周边次序贴靠，错口的允许偏查差应为0。2倍壁厚,且不得不不大于2mm.2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;；b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应不大于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应不大于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2．4定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应与正式焊接相似，但焊条直径可选细某些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大某些,普通大10%－15％，以确保焊透。2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透,无明显的凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边沿2—3毫米。2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重叠。a、水平管道坡度不不大于0。3%.b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺点后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊.d、管壁不不大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺点。焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范规定内。
