制造工艺课程设计指导书一、夹具设计方法步骤：夹具设计一般是在零件的机械加工工艺规程制定之后按照某一工序的具体加工要求进行的。 一般情况下， 夹具设计大致可分为四个步骤，即收集和研究有关资料，确定夹具的定位夹紧方案，绘制夹具总装配图和标注有关尺寸、公差、配合及家具技术条件等。1. 收集和研究有关资料为使所设计的夹具能够满足工序加工要求，设计前应认真收集和研究如下有关资料：（1）零件图及本工序的工序图零件图是夹具设计的主要资料之一，它给出了工件在尺寸、 位置等方面精度的总要求。 而工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、 已加工表面、待加工表面、工序加工精度要求等，他们是设计夹具的主要依据。（2）生产批量被加工零件的生产批量对工艺过程的制订和夹具设计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动、液动或其他机动夹具，其自动化程度高，其结构也较复杂。中、小批量生产，易采用结构简单、成本低廉的手动夹具以及万能通用夹具或组合夹具。（3）零件工艺规程零件的工艺规程指明了该工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、 工时定额及同时加工的工件数目等有关内容，这些都是确定夹具的结构尺寸、型式、夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据。（4）典型夹具结构图册、夹具零部件标准及有关资料手册收集夹具结构图册、零部件标准及有关资料可以使夹具设计过程中有所借鉴，吸收先进经验，缩短设计周期，提高设计质量。2. 确定夹具的定位夹紧方案在广泛收集和研究分析有关资料的基础上，可以开始拟定夹具的结构方案，主要包括以下内容：（1）根据工件定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件。（2）确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置。（3）确定刀具的对准及引导方式，选取刀具的对准及引导元件。（4）确定其它元件或装置的结构形式，如定向元件，分度装置等。（5）确定夹具的总体结构，协调各元件、装置的布局。在确定夹具结构方案的过程中，工件的定位、 夹紧、对刀和夹具在机床上的定位等各部分的结构以及总体布局都可能会有几种不同的方案可供选择，因而，应通过必要的分析、 计算和比较， 从中选取较为优秀的设计方案作为最终的设计方案。3. 绘制夹具总装配图绘制夹具总装配图应遵循国家制图标准，清楚的表达夹具的内部结构， 各元件、装置间的位置关系。 主视图应取操作者实际...
