冲压模具、夹具、检具技术要求（天津渌侨公司）一、总则1.模具的使用寿命要求：模具寿命不低于 50 万次。二、模具技术要求1.冲压设备1.1.乙方设计模具按甲方冲压压力机的技术参数进行设计制造、编制冲压工艺，乙方编制的冲压工艺需经甲方确认。1.2.操作方式：人工操作/自动化。1.3.冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。1.4.人工操作方式：废料落入由人工取出。自动化操作方式：直接流入废料线1.5.制件运输：工序间的制件传输用人工操作，料箱存放，叉车转运。1.6.冲压模具应适应甲方起重设备。1.7.模具规格：同一种产品或接近尺寸的产品，模具尽量统一规格，便于现场码放管理。1.8.气路元件要求：压缩空气压力 0.6 Mpa，压力波动±10%。1.9.冲压模具应适甲方压力机的压缩空气管路系统。1.10. 冲压操作高度必须满足甲方指定的冲压生产线机床要求。2.冲压件材料模具及工装调试过程中必须使用甲方指定的材料进行调试，且调试时的数据必须做好详细记录。铸件结构2.1.铸件结构按国家标准和乙方企业标准执行。2.2.铸件壁厚按国家标准和乙方企业标准执行。3.模具主要部件材质及热处理3.1.大中型模具：拉延模和成形模工作部分、拉延模压边圈用 GM246，表面火焰（水）淬火，硬度 HRC50～55。刃口模工作部分 ICD-5，表面火焰（水）淬火，硬度 HRC55～60。镶块部分用工具钢 G05,SX105V,SKD11，硬度 HRC55～60。3.2.小型模具：模具材质按乙方企业标准采用。3.3.模具开发完成投入生产前，乙方应及时向甲方提供模具材质品质保证书一份。3.4.其它部件材质及热处理按国家标准和乙方企业标准执行。4.制件定位坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度 0.5mm。5.模具导向5.1.大中型拉延模上、下模导向采用整体铸造式矩形导向结构，导板采用自润滑导板 ；带刃口的拉延模，除有矩形导向外，还需另加导柱、导套，导向过程应平滑无干涉。5.2.其它大中型模具上、下模导向采用导柱结构，有侧向力时另加矩形导向结构。5.3.中小型模具采用符合国标的模架。5.4.原则上所有导向装置及其它活动构件应采用自润滑衬套或自润滑导板。5.5.模具其它相对运动部件的导向其它要求符合国家标准和乙方企业标准。6.顶料及工件排出6.1.所有模具应自动顶起或排出工件。6.2.顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞...
