目录1.零件图及其工艺性分析 …………………………………………21.1零件材料 ………………………………………………………21.2 零件毛胚的设计 …………………………………………………21.3 零件的批量 ………………………………………………………31.4 要加工表面质量要求 ……………………………………………32. 工艺路线的制定 ………………………………………………32.1 机械加工方法的确定 ……………………………………32.2 机械加工工艺路线的确定 …………………………………32.3 拟定加工工艺路线 …………………………………………42.4 选择加工设备和工艺装备 ……………………………………42.5 工序尺寸 ………………………………………………………53.微电机壳夹具设计 ………………………………………………53.1定位方案的确定 ………………………………………………53.2 定位误差的分析 …………………………………………………63.3 夹紧方案的确定 …………………………………………………63.4 夹紧装置的确定 …………………………………………………63.5 夹具上零件的确定 ………………………………………………73.5.1钻套及其间距的确定 …………………………………73.5.2圆柱销的确定 …………………………………………83.5.3菱形销的确定 ………………………………………93.5.4 卡抓的确定 ……………………………………………93.5.5钻模板的设计 ……………………………………93.6 夹具底座的零件图 ………………………………………………94 夹具座的零件图 …………………………………………………105 课设心得小节 ……………………………………………………106．参考资料 ………………………………………………………111.零件图及其工艺性分析1.1零件材料微电机壳采用铸造常用材料 HT150，使用砂型铸造成型的方法制造毛胚。1.2 零件毛胚的设计 1. 底座下表面采用粗铣加工，公差等级为 13，加工余量为 3mm 2. 两侧面采用粗铣加工，公差等级为 13，加工余量为 3mm(左右各 1.5mm) 3. 均布 6 筋采用镗削加工，公差等级为 9；分粗镗和半精镗，加工余量分别为 5mm 和2mm. 4.底座高度：8+3=11mm; 圆壁长度：114+3=117mm; 内筋圆直径：102-7=95mm设计图如下：1.3 零件的生产批量按要求，产量在 5000 件左右，是大批大量生产。1.4 要加工表面质量要求1.微电...
