工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象企 业 衰 亡 作业现场不良现象1. 物品未有效 整理定位2. 信道受阻3. 物品直接 散落地面4. 工模工具 任意弃置5. 良品、不 良品混淆6. 管、线路 跨越信道7. 员工不守 规则8. 私人物品 乱放造成下列管理问题与困扰1. 物品用时 找不到2. 储存过多， 积压资金3. 废料油污， 影响安全4. 加工配置 不当， 造成浪费5. 工模工具 过度采购6. 缺乏标示， 生产误用7. 恶臭空气， 排水污染 环境8. 权责不分， 工作推诿9. 规章零散， 无所适从10. 管理人员 不求进取 导 致 1. 厂区恶劣2. 作业不便3. 士气不振4. 产量减少5. 效率低落6. 品质不佳7. 成本增加8. 意外事件 不断9. 退货增多 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。 日本企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的起源和发展 什么是什么是““ 5S”5S” 是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。整理整顿清扫清洁素养将物品区分为：常用、不常用、...
