以降本增效为核心的持续改进管理李振军聚丙烯车间引言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体法工艺（也称“小本体”法）来生产粉料聚丙烯的装置，其装置初建于 1995 年，几经扩建，技术改造，生产规模不断扩大，其设计加工能力达到 40000t/a。该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水平，经济效益因受原料供应不足、装置技术相对落后、生产效率低下等因素影响，使得该套聚丙烯生产装置的产能不足，生产成本居高不下。作为“小本体”聚丙烯生产工艺，相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺，其生产成本不具有任何竞争优势，只有继续在以往的技术改造和科学管理的基础上继续推进降本增效管理工作，对装置进行节能降耗挖潜改造，提升产品竞争力，稳定生产，提升产品质量，才能继续发展下去。一、现状和分析聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都被用来生产聚丙烯。2011 年我国聚丙烯产能为 1270 万吨，实际产量 917 万吨。2011 年我国聚丙烯表观消费量为 1389 万吨，自 2002 年到 2010 年的消费量平均增速为 10.7%，超过世界平均增长水平 6%，旺盛的市场需求催生聚丙烯产业快速发展，近年来，我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家，特别是大型连续化聚丙烯装置的开工生产，给粉料聚丙烯生产带来了严重的压力。面对如此市场，目前，PP 粉料企业面临的主要的问题表现在：(一)丙烯原料的短缺聚丙烯粉料企业规模普遍较小，77%的企业年产能在 2 万～5 万吨，主要原料丙烯都是外购。但因丙烯价格居高不下，粉料企业停产、减产现象比较普遍目前开工率不到六成。出现卖粉料还不如直接卖丙烯的现象，这种情况已并不是个例。据卓创资讯统计，我国聚丙烯粉料生产企业共有 85 家左右，装置总设计年产能为 250 万吨，2012 实际产量约 112.5 万吨，开工率仅 64.7%。去年以来，用丙烯生产聚丙烯出现成本倒挂，导致部分地炼企业开始直接销售丙烯，一些地炼企业的聚丙烯粉料装置已经长期停产。(二)工艺落后、装备水平低，造成成本居高不下该套“小本体”聚丙烯装置始建于 1995 年，其生产工艺相对简单，其设备也相对落后，自动化程度低。丙烯单耗高是小本体 PP 装置的最大缺陷,目前全国小本体装置平均单耗为 1.05 左右，比连续化大本体高出约 4.6％ ，差距非常之大。同时由于小本体装置自动化程度低，人员多，目前国内较...
