第 1 章 绪 论 1-1 数控加工概述 1-2 数控加工的特点与适应性 1-3 数控机床的分类 1-4 数控加工技术的发展 1-1 数控加工概述一、数控加工操作内容 二、数控机床的坐标系 三、对刀 一、数控加工操作内容 数控加工操作的内容主要有： 1 、坐标系设定 2 、程序输入 3 、零件定位安装 4 、对刀 5 、零件加工质量检测等。 二、数控机床的坐标系 数控机床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，是机床制造和调整的基准，也是工件坐标系设定的基准。 工件坐标系是编程时使用的坐标系，因此又称编程坐标系。工件坐标系坐标轴的意义必须与机床坐标轴相同。 机床参考点 机床参考点是数控机床上的一个固定点，大多数机床将刀具沿其坐标轴正向运动的极限点作为参考点，其位置用机械行程档块来确定。参考点位置在机床出厂时已调整好，一般不作变动。必要时可通过设定参数或改变机床上各档铁的位置来调整。数控铣床的机床坐标系的原点一般都设在机床参考点上。而数控车床的机床坐标系的原点则一般位于卡盘端面或机床参考点处。 机床坐标系的设定 机床坐标系在以下几种情况下必须进行设定： 机床首次开机，或关机后重新接通电源时； 解除机床急停状态后； 解除机床超程报警信号后。 工件坐标系原点 工件坐标系的原点，也称工件零点或编程零点，其位置由编程者确定。确定工件原点的原则是便于编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。一般来说，数控铣床的工件原点可设在工件外轮廓的某一角上，或设在对称的工件的对称中心上， Z 轴方向的零点，一般设在工件表面上。数控车床的工件原点一般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处。 三、对刀 对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所作的首要工作。所谓对刀，是指将刀具移向对刀点，并使刀具的刀位点和对刀点重合的操作。 车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心；立铣刀的刀位点是指刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球心；钻头的刀位点是钻尖。 对刀精度的高低直接影响工件的加工精度。目前，数控机床的大多采用人工对刀，这对操作者的技术要求较高。为保证对刀精度，常采用高精度的专用对刀仪进行对刀。 1-2 数控加工的特点与适应性 一、数控加工的特点 一、数控加工的特点1 ．加工精度高，质量稳定2 ．生产效率高 3 ．...
