凹印常见故障分析与排除一、规则性和无规则性线痕（刀线）（1）规则性线痕产生原因a.油墨内混有残渣把刮墨刀划伤。b.印版被硬物划伤。c.印版滚筒铬层磨损。解决办法：a.重新过滤油墨，并用水砂纸细磨刮墨刀刃或更换。b.用水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处。c.用溶剂洗净印版，并拿细砂纸轻轻打磨光滑。b、c 只针对非图文部分， 只适于短版产品。（2）无规则性线痕产生原因a.刮墨刀刀锋利度不够。b.刮墨刀倾斜度不够、压力过小。c.刮墨刀安装平整度差。d.油墨与溶剂的溶解性、流动性不好。e.印版滚筒铬层处理不平滑、过于粗糙。f.印版滚筒印刷时周向跳动大。g.油墨内有墨渣，粘在刀刃背后。h.墨管位置有误，油墨流入墨槽过急，不匀。解决办法a.用 600 目水砂纸打磨刀刃。b.加大刮墨刀的压力，使其角度倾斜，并调整移动刀架，达到接触角 50°—70° 。c.上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，从中间旋紧螺丝，逐个向外，紧螺丝不可一步到位，需重复两、三遍，使刀片受力均匀。d.控制好油墨粘度，尽可能使用溶解性强、挥发快的溶剂，如醋酸乙酯、乙醇等。e.用 800 目或 600 目水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分用力不可过大；或重制滚筒。f.检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮有无变形、磨损，机座是否水平。g.洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。h.移动墨管位置或合理改造墨槽。二、拖影故障（1）产生原因a.油墨稀释过度，粘度下降。b.刮墨刀与印版接触角不佳。c.调金墨与金属粉配比不当。d.刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大；刀片伸出过长。e.压印滚筒压力过大，油墨挤出。（2）解决办法a.增大油墨粘度或重新换墨。b.将刮墨刀调节下倾，顶刀力减少。c.适度减小调金属的用量。d.改用弹性高的硬刀片，缩小刀片与压条的伸长距离。e.减轻压印滚筒的压力。f.拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。三、粘脏故障（1）产生原因a.烘干箱温度过高或过低。b.冷却循环系统出现故障，水流量过小。c.车间温湿度控制不当。d.油墨粘度太大，干燥速度过慢。e.压印滚筒压力调整不当。（2）解决办法a.烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况决定，大面积印刷，温度为 60—80℃，网目调印刷，温度为 40—60℃为宜。b.增大冷却辊水流量，输纸导辊发烫，易与承印物粘花。c.印刷车间温湿度应控制在 18—22℃ 。d.可在油墨中适量加入挥发性快的溶剂，降低油墨粘度，加速油墨干燥。e.增加印刷压力，使印迹固实。四、印迹发虚...
