技術專題: POM-射出加工之模具設計模具的設計要分別從成品的形狀設計和模具設計兩方面分別檢討。在決定形狀設計前，必須先瞭解對成品的品質要求如何。對於所要求品質最好以如同下表的重點加以檢討。要作成符合要求品質的成形品，在形狀上要從各種角度加以檢討。例如下表就是以「POM」為材料，在形狀設計時必須加以檢討的重點。決定成品的形狀後，其次再決定? 狳膋犖 c 道。其檢討的順序如下表。品質要求的著眼點 著 眼 點要求品質什麼是外觀上的問題？通常是皺紋、燒焦、顏色、收縮、接合縫皺紋、光澤、褶皺加工等。 尺寸公差的標準程度如何？亦即甚麼程度對塑膠才算合理？ 變形的容許範圍？真圓度、平面度、歪倒、彎曲。 氣泡之處理？厚度過大為容易引起氣泡的原因。 成形品的必要強度如何？ 形狀設計的著眼點表 著 眼 點成形品形狀設計厚度均一嗎？過厚處不能刪掉嗎？ 有銳角嗎？盡力擴大彎曲度。 有下部切去 (undercut)嗎？必要時，下部切去過大嗎？ 是否考慮到扳稍問題？ 有不對稱形狀的地方嗎？若有，不能改為對稱嗎？或者考慮補強方法使之平衡，解除不對稱。 圓筒狀成形品，長度／直徑比不太大嗎？太大時，考慮模心冷嗎？ 箱型成形品內側，容許變形程度如何？ ㄈ字型成形品寬度／高度比否太小？太小時，考慮模心冷嗎？ 直角部歪斜嗎？ 使用插入金屬方式嗎？考慮插入形狀、樹脂厚度、長期使用所發生的裂痕嗎？ 有無後加工？機械加工、溶接、表面裝飾。 塑模設計程序 程 序 考 慮 重 點決定塑模構造接合線的位置、成形品取出方式、氣體如何排出、如何冷?？ 決定閘門方式、閘門位置、閘門大小考慮外觀、變形、接點、成形時間、自動脫膜等。 決定主流道、分流道大小、配置分流道發生比率如何？ 不能使用熱分流道嗎？ 多數個時能同時充填嗎？ 決定塑模溫度考慮後收縮、皺紋、成形時間、成形彎曲。溫度調節方式如何。 估計成形收縮率設定了塑模溫度、樹脂溫度、射出壓力、成形時間等成形條件而估計成形收縮率。 根據日常經驗或類似形狀的實際經驗而估計成形收縮率。 根據後收縮的容取值，考慮退火與否，而修正上述的收縮率。 分流道分流道尺寸，是以能夠讓溶融的樹脂在未冷卻之前能順利流入模槽，同時壓力損失減少到最小的程度，最為理想。但是如按照這理想所設計的尺寸，分流道所估用的材料重量對成品重量的比例會很大。雖分流道可經粉碎後再...
