<入库时间>=2010/05/06<作者>=<标题>=衢州民营钢企依靠循环经济突破金融危机困扰<导报分类>=0101;0104<关键词>=民营钢企<正文>= 一家年产 300 多万吨钢的民营企业——浙江衢州元立集团，在全球金融危机、钢铁行业不景气的形势下，2009 年实现了 94 亿元的销售额，并上交了 6.4 亿元的税收，为衢州市工业总产值和税收总收入做出 10 个百分点的贡献。按年产量计算，衢州元立集团钢产量不算大，又不是坐拥港口的企业，为什么能够取得这么好的业绩？ 衢州元立集团董事长叶新华 5 日接受记者采访时表示，是创新思维、创新工艺帮助这家传统制造企业走出了一条全新的发展道路。 敢吃螃蟹，创新工艺，节能降耗创高效 叶新华说，矿石冶炼关键的原料是焦炭，但生产焦炭带来的污染使许多人谈焦色变。然而 300 万吨铁水如不用自产的焦炭是没有出路。按照浙江省、衢州市的环保要求，传统工艺的焦炭生产线是绝不允许上马。他跑遍了国内所有大钢厂都没有找到解决办法。后来终于找到一家刚刚为山东某钢厂设计焦炉的设计院，并付了专利费，焦炉名称为无化产回收清洁型捣固焦炉。它的特点是无废水、无煤气、无焦油，可使用 40%的无烟煤，并且出来的产品就是焦炭和可以用来发电的高温尾气。该项目刚启动，立即招来公司内外的关注衢州市政府听说此事后非常重视，马上组成考察小组到设计院、到同类型焦炉已投产的青岛钢厂考察，得出结论，是环保型、节能型的。另外，公司内部的炼铁工程师、炉长提出了反对意见，理由是他们没有听说过用无烟煤炼焦炭，认为炼出来的焦炭肯定透气性不好只能打铁而不能炼铁；而公司上上下下更担心的是，一旦失败，全盘皆输。 面对巨大压力，2006 年，元立采购的两条焦炭生产线投产，年产 130 万吨焦炭，同时，安装了 6 台 1.5 万 KW 余热发电机组。一年后，该公司盘算了一下经济效益，利用尾气、余热发电达 9.8 万 KW，占公司总用电量的 55%。这一下子让元立尝到了创新的甜头。 此后，该公司利用高炉炉顶压差上了 TRT1.8 万 KW 余压发电；利用高炉多余煤气燃烧锅炉，用汽轮机取代高炉风机电机等以汽代电产生 5.5 万 KW。 这三项合计装机容量达 17.1 万 KW，占全公司总用电量的 95%，年可发电 9.28 亿度，节电 4.4 亿度，折合标煤 17.43 万吨，整个循环经济一年创造经济效益超过 10 亿元。据这位负责人介绍，此前，国内此项技术用的最好的钢厂——山东某钢厂的循环发电量仅占总用...
