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衢州民营钢企依靠循环经济突破金融危机困扰-世界金属导报首VIP免费

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<入库时间>=2010/05/06<作者>=<标题>=衢州民营钢企依靠循环经济突破金融危机困扰<导报分类>=0101;0104<关键词>=民营钢企<正文>= 一家年产 300 多万吨钢的民营企业——浙江衢州元立集团,在全球金融危机、钢铁行业不景气的形势下,2009 年实现了 94 亿元的销售额,并上交了 6.4 亿元的税收,为衢州市工业总产值和税收总收入做出 10 个百分点的贡献。按年产量计算,衢州元立集团钢产量不算大,又不是坐拥港口的企业,为什么能够取得这么好的业绩? 衢州元立集团董事长叶新华 5 日接受记者采访时表示,是创新思维、创新工艺帮助这家传统制造企业走出了一条全新的发展道路。 敢吃螃蟹,创新工艺,节能降耗创高效 叶新华说,矿石冶炼关键的原料是焦炭,但生产焦炭带来的污染使许多人谈焦色变。然而 300 万吨铁水如不用自产的焦炭是没有出路。按照浙江省、衢州市的环保要求,传统工艺的焦炭生产线是绝不允许上马。他跑遍了国内所有大钢厂都没有找到解决办法。后来终于找到一家刚刚为山东某钢厂设计焦炉的设计院,并付了专利费,焦炉名称为无化产回收清洁型捣固焦炉。它的特点是无废水、无煤气、无焦油,可使用 40%的无烟煤,并且出来的产品就是焦炭和可以用来发电的高温尾气。该项目刚启动,立即招来公司内外的关注衢州市政府听说此事后非常重视,马上组成考察小组到设计院、到同类型焦炉已投产的青岛钢厂考察,得出结论,是环保型、节能型的。另外,公司内部的炼铁工程师、炉长提出了反对意见,理由是他们没有听说过用无烟煤炼焦炭,认为炼出来的焦炭肯定透气性不好只能打铁而不能炼铁;而公司上上下下更担心的是,一旦失败,全盘皆输。 面对巨大压力,2006 年,元立采购的两条焦炭生产线投产,年产 130 万吨焦炭,同时,安装了 6 台 1.5 万 KW 余热发电机组。一年后,该公司盘算了一下经济效益,利用尾气、余热发电达 9.8 万 KW,占公司总用电量的 55%。这一下子让元立尝到了创新的甜头。 此后,该公司利用高炉炉顶压差上了 TRT1.8 万 KW 余压发电;利用高炉多余煤气燃烧锅炉,用汽轮机取代高炉风机电机等以汽代电产生 5.5 万 KW。 这三项合计装机容量达 17.1 万 KW,占全公司总用电量的 95%,年可发电 9.28 亿度,节电 4.4 亿度,折合标煤 17.43 万吨,整个循环经济一年创造经济效益超过 10 亿元。据这位负责人介绍,此前,国内此项技术用的最好的钢厂——山东某钢厂的循环发电量仅占总用...

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