题目：塑料盆注射模具设计姓名 ：孙明路学号 ：0701500427 指导教师：黄晓华日期： 2011-1-10 塑料盆模具设计说明书1· 课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。 采用 proe 三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe 三维造型设计。2· 塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需， 对外观要求较为严格。 主要尺寸如图 1 所示。其材料选用聚丙烯（ PP），其材质为 PP。图 1 塑料盆的尺寸要求2．1 塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在 100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大， 收缩率大， 已发生缩孔、 凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度， 料温低时取向性明显， 尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。塑件材料 PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90 ～0.91 质量体积 cm 3/g 1.10 ～1.11 吸水率 24h 0.01 ～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115 线膨胀系数 10 -5 ℃9.8 比热容 J/(kg· K) 1930 热导率 W/(m· K) 0.126 塑件材料 PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90 ～0.91 计算收缩率 % 1.0 ～2.5 预热温度℃80～100 时间 h 1～2 料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220 模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140 成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3 冷却时间20～90 总周期50～160 螺杆转速 r/min 48 后处理方法-- 温度 ℃-- 时间 h -- 3 模具详细设计3.1 注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用， 这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量、 锁模力、注射压力、 拉杆间距、 最大和最小模具厚度、 推出形式、...
