百度文库1 一．概述（一）解析铸造生产全过程， 其核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能， 保证使用寿命， 使用的可靠性。 故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。（二）铸造行业，是一个跨冶金和机械，涉及专业面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化， 最大限度排除人为因素的干扰， 用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性， 已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、 降低成本的有效措施。（三）随着社会的发展和进步， 人们环保意识的提高， 对环保的要求也愈来愈高，应有相应的环保措施。以达到相应的环保要求。（四）在生产过程中，如何充分利用能源，节约能源。也是当前我们的重要任务之一。二．铸件内在质量的控制技术参数分析铸造生产是一个古老而新兴的行业，也是机械行业重要基础件行业。 决定着机械设备的使用寿命和使用可靠性。通过数千年的生产实践积累，科学研究， 从宏观认识深入到微观理论， 有了巨大的发展， 不断揭示铸件生产过程中、 稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。要生产高质量的铸件， 首先就需要研究影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度： 如何获得好的石墨形态； 化学成分波动范围的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数；并研究采用什么熔炼方法达到目的。铁水熔炼质量控制铁水纯净度的控制：1．元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物；2．熔解氧产生的熔炼性气孔；3．硫含量的控制，防止硫共晶的产生；4．磷含量的控制，防止磷共晶的产生；5．限制微量元素含量在干扰量以下。铁水熔炼过程控制：1．铁水氧化的控制；2．消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；3．控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；4．铁水熔炼温度的控制；5．最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。（一）1．元素烧损及氧化物夹杂铁水中的硅、 锰元素的氧化烧损， 是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。 此时熔解氧为原子态。 首先与铁原子反应生成氧化亚铁，由于硅、锰与氧的亲和力大于铁原子，硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来，自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。众所周知：铁水的氧化只要产生在熔化带。 由于空气中的氧...
