目 录1 机床课程设计的目的-----------------------------------22 纵向进给系统的设计计算-------------------------------22.1 设计参数-------------------------------------------22.2 工作过程分析---------------------------------------32.3 丝杠螺母静态设计-----------------------------------32.4 丝杠螺母动态设计-----------------------------------52.5 变速机构设计---------------------------------------72.6 电机的静态设计-------------------------------------93 进给系统的结构设计----------------------------------113.1 滚珠丝杠螺母副的设计 -----------------------------113.2 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号------------12总结与体会-------------------------------------------13参考文献---------------------------------------------141 数控技术课程设计的目的通过本课程设计的训练，使学生在完成数控机床及金属切削机床的结构课程学习之后，让学生能够运用所学的知识，独立完成数控机床传动系统的设计，从而使学生进一步加深和巩固对所学知识的理解和掌握，并提高学生的分析、设计能力，同时巩固《金属切削机床》课程的部分知识。1.运用所学理论及知识，进行数控机床部分机械结构设计，培养学生综合设计能力； 2.掌握数控机床传动系统的设计方法和步骤；3.掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；4.基本掌握编写技术文件的能力。2 纵向进给系统的设计计算2.1 设计参数：工作台工作台质量mT=600kg最大加工受力FW=1500 N快进速度|vf max|=0.2m/s工进速度|vv|=0.1m/s最大加速度|amax|=1.2m/s2工作台导轨摩擦力FR=2.5N工作行程sW=0.7 m减速机构丝杠螺母机构，已知数据如下： 丝杠螺母机构轴承轴向刚度丝杠螺母刚度螺母支座刚度丝杠传动效率丝杠长度丝杠轴承、丝杠螺母摩擦力矩 轴承平均间距导程最大转速常数支承方式双推—双推伺服电机电机转子惯量 2.2 工作过程分析机床在工作时，按照加速-工进-减速-反向加速-工进-减速-加速这样一个过程循环。图 1 给出电机转矩在一个工作周期内随时间变化的范围。2.3 丝杠螺母静态设计（1）确定动载荷，由图 1 可见，工作循环周期 T 由加速时间和加工时间组成，计算如下： 在减速期间的平均转速为： 工作进给时转速将上述数据带入式（5-131）中可得当量转速：载荷系数由表 5-13 取当量载...
