洗煤厂技术改造可行性报告时间：2010-4-2 14:13:55一、洗煤厂情况*集团*分公司洗煤厂是*两国以补偿贸易合作建设的矿井型洗煤厂，1986 年开工，1989 年投产，设计年入洗能力 180 万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产 8--11 级 1/3 焦煤和肥煤。洗煤厂储装运系统包括外矿调入煤回煤场和2 万吨的储煤场，入洗煤仓有 3 个，每仓容量 1200 吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。精煤仓有 6 个，仓容 6300 吨（1#仓 800 吨，其余各仓 1100 吨），呈南北方向一字排开，1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线 3 道、4 道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用装车系统在 1 道装车外运。投产，各矿点煤层地质条件、生产能力的煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元。原储装运系统暴露出许多问题和不足，主要在：1、原煤场储存能力不足。各矿点煤层地质条件的，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为 50---60 万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不，需分存、分选、配洗。而洗煤厂生产的情况下，外调煤每天调运量在 3000 吨左右，有两个矿点，而外调煤储煤场1 个，面积约 2000m2、储量约 8000 吨，很难既要分离原煤又要调运量的需要。2、分储配煤能力不足。入洗原煤来源点多、多变，各矿层原煤性质差异，煤种不，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机，一产品质量波动和分选，另一损失精煤产率和效益，，要求各矿层原煤有的分离、分储、分运，配洗的均质化、按比例配洗的能力。而洗煤厂2 个储煤场即 1 个113 外调煤场、1 个筛分破碎后的 228 储煤场和 3 个配煤仓，只能3 种原煤的少量配洗要求，是外调煤场，只能单种煤配入，来源多而的原煤配洗需要。3、配煤手段不，自动化低。产品质量和最大产率，最佳效益，10#高硫煤的入洗，要配灰，更主要的还要配硫与煤种。各矿原煤按比例均质化入洗，而原设计配煤仓下配煤系统是靠给煤机人工调节配煤，人为因素大，自动化程度低，比例要求的原煤配洗要求。4、精煤仓储和配装能力不足，现有 6 个精煤仓储量为 6300 吨每个仓有 1100 吨（1#仓 800吨），2 个主导产品配列就需 6 个仓，其它产品没有仓位，挤占外运，往往某品种库满，需装车的品种不足，加班生产，成本费用，给管理上带来不便，经常因车等煤坐失外运良机。精煤 5#、6#同 1#--4#...
