五金件外观检验标准◆1、目的本标准为 IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。3、职责IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。5、外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2 时间： 10 秒钟内确认缺陷。5.3 角度： 15-90 度范围旋转。5.4 照明： 600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行） 。5.5 视力： 1.0 以上（含矫正后）。6、检验项目及要求6.1 外壳6.1.1 外观a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。b.外观面无划伤、拖花痕迹。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。6.1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a. 外型轮廓。b. 定位孔位置。c. 特殊点位置及规格（如美观线） 。6.1.3 材质a. 原材料是符合相关设计要求。b. 供应商应提供材质证明资料。6.1.4 试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。7、检验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5 度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。7.2 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8、塑壳表面分类I 级面：正面及上表面；II 级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求） 。9、等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。10、质量评定10.1 检验办法五金来料按 GB/T2828-87 正常检查一次抽样方案I 或 II 级检查水平进行抽样检查。注：有客户要求按照客户要求执行。10.2 缺陷分类A级来料参照附件一执行；B级来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。附件一：（附件一） A级缺陷检验标准L- 长度， W-宽度， D-直径， A-区域， J- 距离， H-深度， N-数量缺陷分类表面分类缺陷描述判定结果L （ mm）W （mm）D （mm）A （ mm2）J （mm）H （mm）N OK NG 直线及曲线形等线状缺陷（划伤、痕迹）I ≤2 ≤0.05 ≤0.1 >50 3 √≤4 ≤ 0.1 ≤0.4 >30 1 √>4 >0.1...
