《膜片式离合器总成主要零件检测》操作工单班级：姓名：成绩：一、作业安全 /5S 作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。二、拆卸离合器口述从车辆上拆卸离合器的步骤和方法。三、离合器总成主要零件的检测作业要求：会使用维修手册，能正确、规范的检查和测量指定的项目。1、检查离合器盖组件目测检查压盘表面状况。并将测量数据填入表1。检查膜片弹簧磨损。并将测量数据填入表2。检查膜片弹簧变形和弹力衰损（口述方法）。2、检查从动盘目测检查从动盘表面状况。并将测量数据填入表1。目测检查从动盘扭转减振器弹簧。并将测量数据填入表1。检查从动盘磨损。并将测量数据填入表2。表 1 目测检查结果被检零件被检零件表面状况压盘从动盘扭转减振器弹簧表 2 检查测量数据（表中标准值请查阅维修手册获取）检测项目标准值（查阅维修手册） （mm）测量值（ mm）膜片弹簧分离指磨损宽度：深度：宽度：深度：从动盘磨损 （铆钉头部沉入深度）四、装配离合器口述将离合器装配到车辆上的步骤和方法。四、维修结论根据以上检查做出正确的维修结论（零件的可用性和维修建议，需说明理由）：《车轮动平衡检测》操作工单班级：姓名：成绩：一、作业安全 /5S 作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。二、车轮动平衡测试作业要求：能正确、安全地操作动平衡机，对车轮进行动平衡测试。1、清理、检查被测轮胎检查轮胎花纹深度为：mm； 轮胎标准气压为：（kg/cm2）。2.轮胎安装3. 选择正确测试方式4.采集、输入数据，并将数据在线面：轮辋边缘到测试机边缘的距离：mm；轮辋的高度为：mm；轮胎断面宽度为：mm。5.不平衡质量读取，并将测得值填写到表1 中。6. 车轮动不平衡的调整，并将配重情况填写到表2 中。7. 动平衡复查。8. 测试结束表 1 车轮不平衡质量车轮内侧不平衡质量（g）车轮外侧不平衡质量（g）表 2 车轮平衡配重车轮内侧平衡配重质量（g）车轮外侧平衡配重质量（g）《转向系统和皮带张紧力的检查》项目操作工单班级：姓名：成绩：作业内容：信息获取，车型：一、转向系统和皮带张紧力的检查：1、根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2、根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3、实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录：1、动力转向助力泵传动皮带标准值：测量值：2、转向盘自由行程标准值：测量值：3、动力转向油面检查（发动机停止后）测...
