材料：45 钢 Φ40×48 零件加工工艺分析 1、零件轮廓解析 此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。 2、尺寸标注方法浅析 基准尺寸：该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。 3、精度技术要求分析 零件精度是加工工艺分析的重要内容，尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。 A．分析各精度技术要求是否齐全、合理。 B．分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。 C．分析图中位置精度节点，能一次装夹完成最好，如不能需设计调头好加工，达到图纸要求。 4、零件结构解读 从图上看出，零件外轮廓由螺纹、退刀槽，锥度、圆弧、外圆台阶组成；内孔由Φ16、Φ18、Φ20 三个台阶组成，符合数控车床加工的特点。 5、 零 件 毛 坯 工 艺 分 析 由 于 毛 坯 尺 寸 的 限 定 ， 这 个 工 件 要 两 次 装 夹 才 能 完 成 。 A、 从 零 件 的 技 术 精 度 、 表 面 精 度 的 要 求 考 虑 ， 这 个 工 件 应 先 外 后 内 加 工 成型 。 B、 外 轮 廓 先 左 后 右 ， 两 次 装 夹 才 能 完 成 。 C、 钻 孔 、 镗 孔 可 分 开 加 工 ， 因 为 图 纸 上 没 有 位 置 精 度 要 求 。 6、 量 具 、 刀 具 准 备 做 好 以 上 案 头 工 作 后 ， 零 件 将 实 施 加 工 。 加 工 前 根 据 图 纸 尺 寸 精 度 要 求 ， 需备 好 检 测 量 具 。 该 零 件 量 具 配 备 如 下 ： 钢 尺 ： 0-----300 1 把 外 径 千 分 尺 ： 25-----50 1 把 内 径 量 表 ： 18-----35 2 把 内 径 千 分 尺 ： 0-----25 1 把 环 规 ： 18 1 个 20 1 个 根 据 零 件 金 属 材 料 的 要 求 ， 领 取 相 对 应 的 刀 具 。 该 零 件 应 准 备 的 刀 具 如 下 ： 刀 具 准 备 卡 片 产 品 名 称 代 号 M-0921 零 件 名 称 轴 零 件图 号 SX-04 序 号 刀 具号 刀 具 规 格 名 称 数 量 加 工 表 面 备 注 1 T01 YT90 度 外 圆 刀 1 粗 车 外 轮 廓 2 T02 YT90 度 外 圆 刀 1 精 车...
