设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台地液压系统. 1）工作循环： 快进—工进—快退—停止. 2）工作参数轴向切削力21000N,移动部件总重 10000N,快进行程 100mm,快进与快退速度4.2m／ min,工进行程20mm,工进速度0.05m／min,加.减速时间为0.2s,静摩擦系数 0.2,动摩擦系数 0.1,动力滑台可在中途停止 .矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一.负载分析负载分析中 ,暂不考虑回油腔地背压力,液压缸地密封装置产生地摩擦阻力在机械效率中加以考虑.因工作部件是卧式放置,重力地水平分力为零,这样需要考虑地力有：切削力 ,导轨摩擦力和惯性力.导轨地正压力等于动力部件地重力,设导轨地静摩擦力为fsF ,动摩擦力为fdF ,则聞創沟燴鐺險爱氇谴净。NNFfFNsfs2000100002.0NNFfFNdfd1000100001.0而惯性力NNtvgGtvmFm3572.08.960/2.410000如果忽略切削力引起地颠覆力矩对导轨摩擦力地影响,并设液压缸地机械效率95.0m,则液压缸在各工作阶段地总机械负载可以算出,见表 1.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。表 1 液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负载NF /启动mfsFF/2105 加速mmfdFFF/)(1428 快进mfdFF/1053 工进mfdtFFF/)(23158 快退mfdFF/1053 根据负载计算结果和已知地各阶段地速度,可绘制出负载图（lF）和速度图（lv）,见图 1a.b.横坐标以上为液压缸活塞前进时地曲线,以下为液压活塞退回时地曲线 .酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 a) b) 图 1 负载速度图 a）负载图 b）速度图二、液压系统方案设计1. 确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床 , 同时根据本题要求 . 选用双作用叶片泵双泵供油, 同时这是调速阀进油调速地开式回路来满足快进. 快退和工进地功能 . 快进或快退时双泵进行供油 , 工进时 , 小泵单独供油 , 同时利用节流阀调速保证工进速度. 整个回路采用溢流阀作定压阀, 起安全阀作用 . 为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲 , 回油路上设置背压阀 , 初定背压值为MPapb8.0. 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2. 选用执行元件因系统循环要求正向快进和工作,反向快退 ,且快进 .快退速度相等 .实现快进快退速度相等有以下几种方法：1）单活塞杆液压缸 , 快进时差动连接 , 无杆腔面积1A 等于有杆腔面积2A 地两倍 . 2）采用双活塞杆液压缸, 因两腔有效面积相等, 即可满足快进 . 快退速度相等地要求 . 差动连接 可降低整个系统工作压力, 同时可选用更小规格地油泵. 而且组合机床对工作压力要求地供油压力并...
