一、概 述 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在 50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg 以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在 30%以上，而且不能及时控制。 根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照“边引进，边消化吸收，边开发”的精神，我们设计成了 JHZS 型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。 主要技术经济指标 1、炉子有效容积 100-350（m3） 2、产量 85-300（t/d） 3、热耗 960×4.1868（KJ/Kg·石灰） 标煤用量 130（Kg/ Kg·石灰） 4、利用系数 ﹥0.85（t/d·m3） 5、活性度 ≥300（ml） 6、生石灰含 ≥90 CaO（%） 7、生石灰的生过烧率 ﹤5-7（%） 8、石灰石消耗 1.8（t/t·灰） 9、烟气中CO2 的浓度 42（%） 250m3 炉每小时产 CO2 气体 10（t） 10、烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3） 二、JHZS 型石灰竖窑的工艺特点 1、采用节能的煅烧方式。 （1）通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层 1000mm 厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在 5 年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在 40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80％以上（一般窑炉在 40-60％以下）。 （2）通过 QCX，JCX 型石灰石和煤炭配料设备，BLQ 型布料设备使窑内布料均匀节能。 石灰石和煤炭通过 QCX，JCX 型配料设备使入窑原料称量精确，混配...
