曲面加厚的产品设计重要性不用多讲了
但是在产品设计中由外观
性能等的原因,往往有很多情况曲面无法加厚
在此我们就要了解其原因及对策
曲面加厚原理就好像是曲面偏距
曲面加厚失败的几种原因: 1
曲面的最小半径太小
解法1:修改曲面
解法2:曲面自动拟合
解法3:不同厚度加厚
解法:曲面修剪,也就是我们常做的修剪补面
曲面偏距不能相交
解法1:添加圆角
解法2:对曲面分别加厚 解法3:修改相切,使其相交
圆角太小,曲面产生相交
解法: 当曲面倒角小于你要加厚的厚度时,请先加厚再倒角
尽可能的在最后时倒角或不倒角改用注释,这样也减少不必要的参照,防止修改特征失败
也减少了转档时(如 IGS )烂面的产生
曲面边界退化,不能产生交点
解法1: 最好的办法是:重定义特征或做新的修改
解法2: 如果外观的要求,用抽壳来定义不同的厚度,再新面替换让线消失到点
细小的碎面也会使加厚失败,原因也就是前面讲到的: 曲面的相交
曲面半径太小
此教程的实例都很简单,但在实际工作要复杂的很多,还希望大家能灵活应用
因本人主要是做模具设计的,所以也找不到好的实例
同时这些也只是我个人的理解,也难免有出错误的地方,还请大家批评指点
