第 5 章 夹具设计的基本原理第一节 概述第二节 工件在夹具中的定位第三节 工具在夹具中的夹紧第四节 专用夹具的设计方法第五节 计算机辅助夹具设计一、机床的功用稳定保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现一机多能第一节 概述二、机床夹具的分类1 、按专门化程度分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具 随行夹具2 、按使用的机床分类车床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具数控机床夹具3 、按夹紧动力源分类手动夹具气动夹具液压夹具电磁夹具真空夹具三、机床夹具的组成 (1). 定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2). 导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3). 对刀与导引元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) . 夹具体：基础件，用于安装其它元件，形成整体图 5-1(5). 其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示：一、常用定位方式与定位元件工件常用定位表面以平面定位以内孔定位以外圆表面定位以平面定位 基本支承辅助支承固定支承可调支承自位支承支承钉、支承板基本支承：限制自由度，真正起定位作用辅助支承：不限制自由度，起预定位、增加工件和夹具刚性等作用第二节 工件在夹具中的定位（一）工件以平面定位 1 ．固定支承 (1) 支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。如图 5-2 。图 5-2 平头：用于经过精加工的表面，面接触。球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于精加工中网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可住阻碍工件移动，加强定位稳定性，精中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。 分类(2) 支承板 用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。 结构形式及应用场合：A 型 制造简单，但不易清除落入沉头螺孔中的切屑，常用于侧面定位B 型 切有斜槽，易于 清屑，常用于底面定位图 5-32. 可调支承 可调支承 : 适用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差。如图 5-4 所示为几种常用的可调支承典型结构。图 5-43. 自位支承 （浮力支承）图 5-5 自位支承 : 适用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。如图 5-5 所示为几种常用的自位支承典型...
