1 一、设计依据： 1．物料名称： 橡胶添加剂 2．物料初水份：ω1=30%（取值） 3．物料终水份：ω2=0.1%（取值） 4. 要求产量: G产=500kg/h(每天按20 小时计算) 5. 物料熔点:171℃ 6. 堆积密度:0.46g/cm3 7. 物料粒度:5um136.一611.二988 8. 蒸汽压力:0.4mpa 9. 电源：380V 50HZ 10.加热方式：蒸汽+电加热补偿 四、设备选型: 从计算结果各项参数得出,选择XSG-10 型的闪蒸干燥机可以达到产量及干燥要求,由于客户提出采用布袋收集的方式收料,因此我公司经研究适当加大过滤面积从而增大收粉率，考虑物料终水含量较高，特别设计了旋流干燥装置，以增加物料干燥停留时间。 五、工作原理： 冷空气经过滤、净化、加热得到用户工艺要求的高温洁净空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，由螺旋加料口推进到干燥室里的物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较 2 湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥;由于药用碳酸钙含水量较少,其终水含量相对较高,因此被气流夹带上升的物料不直接进入旋风分离器气固分离,在旋风前增加旋流干燥器以增加物料在干燥机里的热质交换时间,充分达到终水含量要求,90%左右的粉状物料在旋风分离器内气固分离后可直接收集,少量粉尘物料则由布袋除尘器收集,湿空气由引风机排出. 特点： ①由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。 ②高温干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 ③在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 ④由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，热质交换充分达到高效、快速、小设备、大生产。 ⑤干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。 设备工艺部分: 3 由于闪蒸干燥机在干燥的过程是连续化生产,因此在使用过程中,对设备的加料速度,温度环保及安全问题都有严格的要求,针对几项问题我们做出系列措施: 1、通过调速电机控制加料的速度从而控制干燥室温度，达到物料干燥所需温度。 2、为了保证尾气排放...
