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新一代TMCP技术内涵和工艺装备VIP免费

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新一代TMCP技术内涵和工艺装备 1 传统TMCP 控制轧制和控制冷却技术,即TMCP,是20世纪钢铁业最伟大的成就之一,是钢铁业得以发展的关键和共性技术。TMCP的核心是晶粒细化和细晶强化。所谓控制轧制,是对奥氏体硬化状态的控制,得到硬化奥氏体的基本手段是“低温大压下”和添加微合金元素。控制冷却的核心思想是对硬化奥氏体的相变过程进行控制,以进一步细化铁素体晶粒,以及通过冷却控制相变,得到贝氏体等强化相,进一步改善材料的性能。采用“低温大压下”,与人们长久以来形成的“趁热打铁”的观念背道而驰。它必然受到设备能力等的限制,操作方面的问题也自然不容回避。铌等微合金元素的加入,可以显著提高钢材的再结晶温度,扩大未再结晶区,这大大强化了轧制奥氏体的硬化状态。加入的微合金和合金元素,还经常会以碳氮化物的形式析出,对材料实行沉淀强化,从而对材料强度的提高作出贡献。但是,微合金和合金元素加入,会提高材料的碳当量,这会恶化材料的焊接性能,增加成本也是不言而喻的。因此,传统的TMCP有其局限性。今天,人类面对可持续发展这一重大议题,必须对TMCP技术进行认真思考,突破传统TMCP的局限性,开发新的TMCP理论、手段和方法,更有效的发挥固溶强化、细晶强化、相变强化、析出强化等各种手段的作用,加强材料组织性能的调控,实现轧制过程的高效化、减量化、高级化和集约化,充分挖掘钢铁材料的潜力,促进钢铁工业的可持续发展。 作为钢铁生产过程的共性和关键技术,传统的TMCP究竟存在哪些问题,归纳起来有: 1)如何避开“低温大压下”,放宽传统TMCP对轧制过程的严苛要求,实现钢材的高效化轧制; 2)如何发挥钢铁材料的潜力,降低优质钢材对合金元素和微合金元素的依赖,节省资源和能源,实现减量化轧制; 3)如何发挥强化机制的作用,提升钢材的性能,实现钢材的高级化,发挥先进钢材对社会发展的引领作用。 2 新一代TMCP的要点 针对上述问题,提出了利用超快冷技术的新一代TMCP的主体思路,其要点如下。 2.1 HTP轧制工艺 新一代的TMCP应当在产品性能允许的条件下,尽量采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形,在轧制温度制度上不一定坚持“低温大压下”的原则。这样轧制负荷(包括轧制力和电机功率)可以大幅度降低,设备条件的限制可以大为放松,轧机等轧制设备的建设也不必追求高强化,建设投资可以大幅度降低。同时大大提高轧制的可操作性,避免轧制工艺事故,例如卡钢、堆钢等,同时也延长了轧...

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