新一代TMCP技术内涵和工艺装备 1 传统TMCP 控制轧制和控制冷却技术，即TMCP，是20世纪钢铁业最伟大的成就之一，是钢铁业得以发展的关键和共性技术。TMCP的核心是晶粒细化和细晶强化。所谓控制轧制，是对奥氏体硬化状态的控制，得到硬化奥氏体的基本手段是“低温大压下”和添加微合金元素。控制冷却的核心思想是对硬化奥氏体的相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，以及通过冷却控制相变，得到贝氏体等强化相，进一步改善材料的性能。采用“低温大压下”，与人们长久以来形成的“趁热打铁”的观念背道而驰。它必然受到设备能力等的限制，操作方面的问题也自然不容回避。铌等微合金元素的加入，可以显著提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区，这大大强化了轧制奥氏体的硬化状态。加入的微合金和合金元素，还经常会以碳氮化物的形式析出，对材料实行沉淀强化，从而对材料强度的提高作出贡献。但是，微合金和合金元素加入，会提高材料的碳当量，这会恶化材料的焊接性能，增加成本也是不言而喻的。因此，传统的TMCP有其局限性。今天，人类面对可持续发展这一重大议题，必须对TMCP技术进行认真思考，突破传统TMCP的局限性，开发新的TMCP理论、手段和方法，更有效的发挥固溶强化、细晶强化、相变强化、析出强化等各种手段的作用，加强材料组织性能的调控，实现轧制过程的高效化、减量化、高级化和集约化，充分挖掘钢铁材料的潜力，促进钢铁工业的可持续发展。 作为钢铁生产过程的共性和关键技术，传统的TMCP究竟存在哪些问题，归纳起来有： 1）如何避开“低温大压下”，放宽传统TMCP对轧制过程的严苛要求，实现钢材的高效化轧制； 2）如何发挥钢铁材料的潜力，降低优质钢材对合金元素和微合金元素的依赖，节省资源和能源，实现减量化轧制； 3）如何发挥强化机制的作用，提升钢材的性能，实现钢材的高级化，发挥先进钢材对社会发展的引领作用。 2 新一代TMCP的要点 针对上述问题，提出了利用超快冷技术的新一代TMCP的主体思路，其要点如下。 2.1 HTP轧制工艺 新一代的TMCP应当在产品性能允许的条件下，尽量采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，在轧制温度制度上不一定坚持“低温大压下”的原则。这样轧制负荷（包括轧制力和电机功率）可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松，轧机等轧制设备的建设也不必追求高强化，建设投资可以大幅度降低。同时大大提高轧制的可操作性，避免轧制工艺事故，例如卡钢、堆钢等，同时也延长了轧...
