渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、 表面准备和预清洗 2、 施加渗透剂 3、 多余渗透剂的去除 4、 干燥 5、 施加显像剂 6 观察与评定 7、 后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、 机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后 24 小时进行焊接接头的 渗透检测。 2、 表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作, 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、 工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、 在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度） 。所有污 染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透 剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物+液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等 液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤 素在内的有化学活性的残留物 基本要求： 1、 任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、 表面准备和预清洗范围：检测部位四周 25mm ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不 应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂 的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质， 以保证渗透 探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ① 所有污物...
