SAP 批次管理 1． 批次管理的内容及目的 主要内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在 lis 系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。（涉及的内容比较多，后面主要介绍在库存管理方面的应用） 主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。 2． 批次数据结构 2.1 批次水平 批次水平 批次特性 批次水平转换 唯一确定批次方式 集团层 在集团内不同的物料有不同的批号 只能降低到物料层 批次号 物料层 1、不同的物料可以有相同的批号； 2、同一物料同一批号在不同工厂的属性是唯一的（MSC3N）。 只能升到集团层，不能降到工厂层 物料号+批次号 工厂层（SAP 默认的批次水平） 1、 不同的物料可以有相同的批号； 2、 同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化，也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同。 可以升到物料层或集团层（注意：转换为其他层时，要确认清楚，否则一旦转换，就转换不回来了！！） 物料号+批次号+工厂 2.2 批号状态 在不使用批号管理时，物料状态分为： - 非限制状态 - 质检状态 - 冻结状态 在使用批号管理时，增加一个状态： - 限制状态（应用于可用性检查） 2.3 批号分类 如果需要记录每批入 库的属性，如收 货日期、质量特性、供 货供 应商 等信 息 （我 们 的废 旧 物资 用的就是用设 备 编 号和报 废 单号记录每个批次的属性），并 将 来出 库时利 用记录的特性进行 批号选 择 并 批号自 动 确定，可以利 用系统分类(Classification)的功 能。 2 .3 .1 特性 收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。 2 .3 .2 类 类别为022（批次水平为工厂层）/023（批次水平为物料或集团层） 2 .3 .3 把类分配给物料 在物料主数据分类视图中把类分配给物料。 3． 批号的出入库管理 使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）； 入库：对批号进行特性赋值（手工或自动）； 出库：手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找； 3.1 批号的入库管理 3 .1 .1 号码分配 批号：外部手工给号和内部自动给号； 物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。 3 .1...
