乙炔气生产工艺流程简介 张永林 1、发生器加料 发生器在开始运行前必须先进行内部安全置换，先打开发生器加料口，同时打开排渣阀，放水阀、其余阀门处于关闭状态。开启引风机对发生器进行置换和干燥。在加料口通过观察内部无水或渣浆附着在发生器内壁上，确认内部篦板和内壁干燥后再进行电石投料。经人工破碎的电石装入小推车（粒度≦250mm）经行车钓到发生器平台，操作工佩戴防护面具将电石加入双体稳压发生器加料口，加料时先将较大的电石块加到底部，其余小块加在上部，粒度小于30mm 的碎末均匀撒入电石块之间，投料完毕后盖上加料口，关闭排渣阀、引风机及放水阀。 2、发生器置换 打开置换专用氮气瓶阀及减压阀，低压氮气通过管道向发生器加氮气进行氮气对空气的置换，置换后的氮气空气混合气由排空阀排出，经化验排空后气体氧含量≦3%后为合格，关闭置换系统的氮气、排空阀门，准备乙炔气生产。 3、乙炔气发生 打开乙炔气发生器高位水箱的进水阀门（其余阀门全部关闭）将来自渣浆澄清 池 的电石渣沉 淀 后的澄清 水加入发生器底部，开始加水要 缓 慢 进行，同时要 仔 细 贯 彻 发生器的压力 表 和温 度计 ，间断 打开排空阀和取 样 阀将设 备内部的氮气排掉 ，在取 样 阀取 样 分 析 当 乙炔气浓度达到98%以上后关闭排空阀和取样阀，同时打开发生器出口阀门向净化系统送气进行气体低压净化和干燥。 乙炔气发生器在发生过程中产生的大量热量由发生器夹套的循环冷却水带出，冷却水由冷却水池的冷却水循环泵提供，压力由冷却水阀门控制在0.2MPa，发生器的反应温度控制在70℃，发生器乙炔气出口压力控制在0.03—0.04MPa。 发生器在生产乙炔气的同时生成的副产物电石渣（主要成分为Ca(HO)2）与水混合排入渣池进行沉降分离、澄清，澄清后的清水进入澄清池，由澄清液泵加入发生器供乙炔气发生使用，不足部分由循环水补充。电石渣沉淀后作为建筑材料对外销售。 电石发生器生产乙炔气的主要化学方程式： CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2 CaS＋2H2O→H2S↑＋Ca(OH)2 Ca3P2＋6H2O→2PH2↑＋3Ca(OH)2 Ca3N2＋6H2O→2NH3↑＋3Ca(OH)2 4、乙炔气低压净化 粗乙炔气先进入乙炔气洗涤器与器顶部喷淋的循环水逆流接触换热，出洗涤器的乙炔气进入汽水分离器分离水分后进入低压干燥器进一步进行干燥，然后进入酸洗塔与 98%的浓硫酸溶液逆流接触之后进入中和碱洗塔与 8%氢氧化钠溶液再次逆流接触，使用硫酸溶液和氢氧...
