切削参数 V:切削速度（m/min）（硬质合金钻头无内冷一般在（60—70M）有内冷（100—110M） F：进给速度(mm/min) D:钻头直径（mm） N:转速 f:每转进给量 π ：圆周率 1000V=π DN F=f·N π D=圆周长 π R（方）=圆面积 刀具材料与特点 目前刀具主要有、：高速钢、硬质合金、超硬材料 金属切削会产生500°C—800°C 的高温，所以要求刀具材料必须具备高的强度、耐磨性、和足够的韧性和高耐热性。刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有 10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 高速钢 常用的高速钢又分为： HSS—广泛适用标准刀具的材料。 HSCO—含钴高速钢，适用于粗加工，和冷却不好的加工条件 M42—含高钴的高速钢，韧性好，适合断续切削 PMHSS—晶粒密集，硬度高，高耐磨性、高韧性和高可磨削性，Crucible 公司粉末冶金高速钢牌号 Rex121 含碳 3．4，耐磨损性能比老牌号的粉末冶金高速钢(如 RexT15、Rex76 和 10V)要高出 5O～100I5；日本某公司研制的一种新型粉末冶金高速钢，其硬度可达 7O～75HRC，这种钢于 550~560℃经多次回火后，在1170℃高温下硬度可达 70H...
