型材挤出中的异常现象、原因、解决方法 一、 进料波动（表现在螺杆扭矩变化大） 1、 干混料流动性不好，或原材料性能变化 2、 原料在料斗中心形成空洞或附壁悬挂、架桥、滞料 3、 下料段温度高 4、 原料中含有破碎塑料袋 解决方法： 1、 使用流动性好的PV C 干混料 2、 料斗安装机械搅拌器，防止架桥，经常检查，及时处理 3、 加大下料段冷却水 4、 用小型材清理下料段 二、 型材弯曲 1、 整条生产线不直，中心位置不在同一直线上 2、 真空冷却水道不通畅 3、 机头流道及间隙不合理，出料不畅 4、 挤出速度过快，冷却不够 5、 模具装配不水平 6、 定型套与水箱不同心 7、 物料受热不均，机头温度设定有误或加热板、热电偶损坏 8、 清理模具时，各面抛光程度不一致 9、 因模具内含有糊料、沙粒等杂质，导致出料不均 解决方法： 1、 调整生产线各设备至一条直线 2、 检查真空冷却系统至正常 3、 修正机头流道及间隙至均匀出料 4、 降低挤出速度各冷却水温度，改善冷却 5、 模具安装后用水平仪校正 6、 用水平仪或直尺调节校正定型套和水箱的纵向和横向的平直度 7、 检查挤出机身或机头各段的热电偶和电热口卷，如有损坏应及时修复或更换 8、 机头四面加热效果不一致 9、 清理模具，均匀抛光 三、 筋处收缩大（内筋在表面的收缩痕大） 1、 口模箱处树脂流动慢，筋槽受拉伸 2、 挤出速度快，真空度控制不对 3、 冷却水温度高 4、 熔温高 解决方法： 1 、 增加筋的间隙，提高筋槽处树脂流速或改变配方 2 、 调节真空度或用铜针在型材坯进定型套前在型材上戳小孔，加强真空吸附 3 、 降低冷却水温度和挤出速度 4 、 降低工艺温度 四、 型材纵向收缩率大 1 、 牵引速度偏快 2 、 定型套冷却不够 3 、 机头温度过高 4 、 横向：定型模冷却不充分，尺寸过大 解决方法： 1 、 降低牵引速度 2 、 保证水温（1 5 ℃）及水压，提高定型套冷却 3 、 降低机头温度 五、 制品尺寸或壁厚时大时小（波动） 1、 进料波动 2 、 电热圈加热不正常 3 、 牵引机工作不稳定 4 、 混合物料不均匀 5 、 挤出机或进料不稳定 6 、 不同配方的料混入 解决方法： 1、 参阅“进料不稳定” 2 、 检查、修复或更换加热圈 3 、 检查牵引机压力设定是否正常，上下履带是否同步 4 、 检查混合料的混合均匀性 5 、 检查修理挤出机、进...
