全年成本调研总结根据我所“十一五”战略规划，“十一五”末，我所将建成三大产业基地，四大业务板块，销售收入将突破五十亿元。现在，我所经营规模不停扩大，预计我所销售收入将超出 20 亿元。现有的成本管理模式已经不能满足我所高速发展的需要，对此财务部成立成本调研小组从采购环节入手，向业务员理解现在的材料价格状况，分析价格变动趋势，之后对生产车间和委外加工单位进行实地调研，对产品的生产流程进行具体地理解。通过收集成本基础数据、与车间核算员理解状况等形式获取公司成本的第一手资料，现将成本调研中发现的重要问题报告以下。一、 现在成本管理存在的重要问题现在，我所的成本管理仍比较粗放，尚未突破传统的成本管理模式，距离精细化成本管理存在较大差距。1、成本管理观念落后，成本全局意识单薄。长久以来，我所成本控制始终集中在生产阶段，然而，80％的产品成本早在设计阶段就已经被锁定了，这就使得开发、设计、拟定工艺流程阶段减少成本的潜力大幅增加了。因此，公司需要树立"全生命周期成本"的思想，把价值工程作为实现目的成本的手段。例如在新产品设计之前，能够根据预期的售价减去目的利润和税金，求得产品的设计目的成本，以此从根本上控制产品成本，从而确保新产品不仅在技术上是先进的，并且在经济上也是合理的。现在我所成本管理工作的重点仍在账面成本分析方面，如制造过程中原材料的价格、行政管理办公费、业务招待费、差旅费等，极少有考虑如何从提高营运效率方面减少成本，例如设法提高设备运用率、提高员工劳动效率等。而公司高效的成本控制工作首先就应当从源头上进行控制，从提高生产效率入手。2、 成本管理基础工作单薄⑴ 没有完善的材料消耗定额。产品工艺、消耗定额不健全，特别是六轴车、车钩等新产品消耗定额、工时定额滞后，辅助生产单位产品基本无消耗定额，有时生产部门盲目出产量，造成所能源消耗过大，特别，因材料消耗定额的不完善，下料计算不精确，产品废品率得不到有效控制，加重了产品生产成本。⑵ 材料领用不规范我所材料领用仍沿用科研单位的操作办法，为了方便，规定各部门对投入的材料一次性全部领完。而现在我所诸多项目人手紧张，没有专门的材料管理人员，致使材料长久堆放，出现生锈、变形，造成无谓消耗；月末未用完的材料也不及时退库或办理假退料手续，造成当期成本虚增，进一步造成材料定额的不精确，大量占用资金。⑶ 没有完善的产品工时定额现在我所部分重要产品的...
