TPM 的精髓 1. TPM 定义和特点 TPM 在国内和台湾地区的翻译为“全员生产维修”，也称为“全员生产保全”，后来也译为“全面生产维修”。为了更好地体现其理念，在李葆文教授所著的《全面生产维护— —从理念到实践》（冶金工业出版社，2000，ISBN 7-5-24-2666-3）一书中，第一次将 TPM 译为“全面生产维护”。 （1）TPM 的定义 按照日本工程师学会（JIPE），TPM 的定义如下： 全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 20 世纪 70 年代初开始的TPM 活动还仅限于企业的生产部门，以后逐渐扩展到整个企业。1989 年重新定义的TPM 是：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行 PM，使损失为零。”TPM 活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 （2）TPM 的内容 在中岛清一的著作中，TPM 包含以下五个方面的要素： 1）TPM 致力于设备综合效率最大化的目标； 2）TPM 在整个设备一生建立彻底的预防维修体制； 3）TPM 由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）； 4）TPM 涉及每个雇员，从最高经理到现场工人； 5）TPM 通过动机管理，即通过自主的小组活动使 PM 体制得到推动。 以上是最初、也是最基本的内容，随着 TPM 活动的发展，人们赋予它更高的目标和更广泛的解释： 1）TPM 以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标； 2） TPM 是 以 重 叠 式 的 小 组 活 动 方 式 ， 在 等 级 制 度 的 组 织 之 下 加 以 推 动 的 ， 力 争 从 上 至下 的 政 策 和 自 下 而 上 的 意 见 得 到 贯 彻 和 沟 通 ； 3） TPM 以 5S（ SEIRI 整 理 、 SEITON 整 顿 、 SEISO 清 扫 、 SEIKETSU 清 洁 、 SHITSUKE素 养 ） 为 基 础 ， 开 展 自 主 维 修 活 动 ； 4） TPM 以 降 低 六 大 损 失 （ 设 备 故 障 、 安 装 调 整 、 空 转 短 暂 停 机 、 速 度...
