序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边8开裂15产品夹线2变形9冲射纹16皮纹拉伤3困气10熔接线17顶白、顶裂4银丝11填充不满18表面冷料5烧伤12气泡、包气19表面光泽度不良、阴影6缩痕13亮印、暗印207流痕14擦伤、拉伤21塑料件缺陷汇总缺陷名称模具类型缺陷图片飞边缺陷等级C缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅解决方法产生原因调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙换料/降低模温/降低料温/降低注射压力4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物1、注射过量减少射胶量2、锁模力不足增加锁模力3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大塑料模增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱修整模具，使各承接面间相互平行重新安装压紧模具烧焊过切部位，重新加工研配7、模具强度或刚性差8、模具各承接面平行度差9、模具安装时未被压紧6、模具密合部位存在过切缺陷名称模具类型调整顶出机构位置产生原因解决方法塑料模增加冷却时间，降低模温情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺更改进料口位置1、冷却时间不足，模温高2、制件形状设计不合理，薄厚不均3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受 力不均4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小， 注射速度快，保压时间不足）5、型腔不同部位温差大，冷却不均6、供料不足或过量7、模具顶出设置位置不合理合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡定量供料调整注射工艺变形缺陷图片缺陷等级C缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。缺陷名称模具类型产生原因解决方法塑料模增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气烘干原料更改浇口位置1、模具排气不良2、原料内含水分或挥发物过多3、浇口设置不合理（流动存在死角）4、注射压力大/注射速度快5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构调整注射压力/注射速度困气缺陷图片缺陷等级B缺陷释义模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。缺陷名称模具类型产生原因解决方法塑料模烘干原料清除模具型腔内水分合理使用润滑剂及脱模剂1、原料内含水分或挥发物过多2、模具型腔内有水3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥 发物气化与模具表面接触液化成银丝5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融...
