一） 塑胶的粘度及条件对粘度的影响 熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性
而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映
粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难
工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称 MFI):所谓 MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为 10分钟)通过标准口模的熔体重量
以 g/10min表示,如注塑级的 PP料,牌号不同,MFI的值可以从 2
5~30间变化, 塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化
1分子量的影响 分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大
2低分子添加济的影响 低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力
因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度,使之易于模成型
3温度粘度的影响 温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入: PE/PP类塑料,升高温度对提高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失 PMMA/PC/PA类等塑料,温度升高粘度就显著下降,PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处 1
4剪切速度的影响 有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如 PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响
5压力的影响 压力对粘度的影响比较复杂,一般 PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高
（二）注射温度的控制对成型加工的影响 所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均
