连铸坯裂纹的产生与防止措施 连铸坯裂纹的分类 :铸坯表面裂纹包括表面纵裂纹、表面横裂纹、网状裂纹(星裂)、发裂、角部纵裂纹、角部横裂纹等;铸坯内部裂纹包括中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、三角区裂纹、皮下裂纹、矫直裂纹等
1 铸坯表面裂纹 部纵裂纹等几种主要的缺陷形式
铸坯表面裂纹主要有表面纵裂纹、表面横裂纹、网状裂纹、角部横裂纹、边铸坯表面裂纹是在结晶器内产生的，在二冷段得到扩展
它会导致轧制板材表面的微细裂纹，影响最终产品的表面质量
图 1 为表面裂纹示意图 图 1 铸坯表面裂纹示意图 1 －表面纵裂纹；2 －表面横裂纹；3 －网状裂纹； 4 －角部横裂纹；5 －边部纵裂纹 1
1 表面纵裂纹 连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在铸坯表面上发生的裂纹
它可由工艺因素或设备因素引起
由工艺因素引起的纵裂，大多出现在铸坯宽面的中央部位，是表面裂纹中最常见的一种裂纹缺陷
纵裂主要是由于初生坯壳在结晶器内冷却强度不均匀，造成应力的集中，在坯壳相对较薄的地方坯壳厚度不足以承受这种应力，致使坯壳裂开而产生裂纹，并在二冷区得到扩展，形成表面纵裂纹
图 2 图 3 图 4 为表面纵裂纹示意图 图2 图3 图4 1
影响连铸坯表面纵裂纹因素： 实际生产过程中，主要有以下因素影响连铸坯表面纵裂纹的产生： 1 ) 成品成分及钢水质量 (1 ) 成品钢中碳含量处在亚包晶和包晶反应区时，由于初生坯壳在结晶器弯月面内激冷时收缩较大，容易造成初生坯壳厚薄不均，从而使铸坯发生纵裂纹的倾向增加
因此，在实际生产中各连铸厂家都尽量控制其成品钢中碳含量，使其避开亚包晶和包晶反应区，从而减少铸坯纵裂纹的发生机率
(2 ) 成品钢中硫、磷含量也会影响铸坯纵裂纹的产生
钢中硫、磷含量增加时，钢的高温强度和塑性明显降低，在应力作用下就容易产生裂纹，因此，在实际生产中各连铸厂家都尽量控制其成品钢中硫
