1 /9 页 速达7000 问题总结II 1、批号管理问题（状态：已解决） ERP 可以解决批号管理问题。 这里注意的是实行批号管理的货品，货品资料中的成本核算方法必须是“先进先出法”或“个别计价法”。其中个别计价法必须采用批号管理，有强制性。而先进先出法可采用批号管理也可不采用批号管理。在货品信息里，批号管理处打钩，此货品在出入库时就要与其批号一一对应，不输入批号就不能完成货品出入库。 围绕这个问题，还需指出：每台整机对应一个加工单，每个半成品——电路板也对应一个加工单。ERP 中的加工单就是我公司目前使用的生产单。这样，每块电路板及每台整机的去向都可监控。 当产成的半成品入库时，每个板子都要自己独立成行，有一独立唯一编码。例如：DDB026(核相仪主板)60 块入库时，我们要输入：DDB02620100701 1 块 DDB02620100702 1 块 …… DDB02620100760 1 块 不能写DDB026201007100701~ DDB026201007100760 60 块，那样的话出库时批号管理无法实现。半成品仓库管理人员要注意。 2、生产中领料（状态：已解决） 这里需要指出的是，ERP 中可以根据一张加工单多次领料，在实际生产中，在料件不全的情况下可以先领料生产。但是料件的种类及数量不能超过加工单中的数量，这个很 简 单，不做过多解释 。对于 已按 照 加工单全部 领料，而在生产中耗 损 的料件，我们的处理方法是先填 退料单，填 退 料单时一定 要注意，在选 择 单据时，对应其加工单。之 后 把 不良 的料件入到 不良品仓库，或做 报 损 处理。再 重 新 开 领料单选 择 对应的单据-加工单，把 退 回 的料件按 照 其规定 的数量再 领出。退 几 个就领几 个。这里仓库人员尤 其是原 材 料仓库的管理人员一定 要记 住 ，上 述 过程 可以简 称 “领料——退 料——再 领料”而这个全过程 都要选 择 加工单，而且 是同 一加工单，这样退 料的来 源 及重 新 领料的去处就很 清 楚 了 。原 则 上 要求 仓库人员和 领料人员要当面 清 点 核对料件。在数量上 不应出错 。但特 殊 情况，对于 那些 由 于 人为 原 因 造 成的领料误差 ，比 如缺 几 个料件或余 几 个料件的情况，无需在ERP 中反 映 ，只 要人工改 正 错 误 就可以了 。（这个问题是针 对个别料件有多领或少 领的现象 ） 如何 查 找 补 领的料件的去向问题呢 ? 很 简 ...
