《橡胶快速入门基础知识之塑炼工艺》1、胶料为什么要塑炼？塑炼的目的有哪些？橡胶具有良好的弹性， 但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难，如果不首先降低生胶的弹性，在加工过程中，大部分机械能就被消耗在弹性变形上，且不能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求，例如混炼一般需要门尼粘度在 60 左右，擦胶要求胶料门尼粘度在40 左右，否则无法顺利操作，有些生胶很硬，粘度很高，缺乏基本的，必需的工艺性能——良好的可塑性。为了满足各项工艺要求，必须进行塑炼，使生胶在机械、热、化学等作用下切断分子链，降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说，生胶塑炼是其他工艺过程的基础。生胶塑炼的目的在于： 一是使生胶获得一定的可塑性，使之适合混炼， 压延、压出、成型，硫化以及胶浆，海绵胶制造等工艺加工过程的要求；二是使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。2、生胶经塑炼后，其物理化学性质有什么变化？加工工艺对生胶的可塑性有什么要求？过大或过小有何不好？生胶经塑炼后， 由于受着强的机械力作用和氧化作用，橡胶的分子结构和分子量都会发生一定的变化，因而物理化学性质也会发生变化。表现在： 弹性降低、可塑性增加，溶解度增大，橡胶溶液的粘度降低，胶料的粘着性能提高。但随着生胶可塑性增大， 硫化胶的机械强度降低， 永久变形增大， 耐磨耗和耐老化性能都降低。 因此生胶的塑炼只对橡胶的加工过程有利，而对硫化胶的性能不利。生胶的可塑性要求适当，过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大，会使硫化胶的物理机械性能降低，影响制品的使用性能。 生胶的可塑性过低， 则会造成工艺加工困难，使胶料不易混炼均匀；压延，压出时半成品表面不光滑；收缩罚大， 不易掌握半成品尺寸； 压延时胶布难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象， 大大降低与料层间的附着力。 可塑性如果不均也会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致。因而，橡胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。一般来说：供涂胶、浸胶、刮胶和制造海绵胶等用的胶料，要求可塑度较高； 要求物理机械性能高， 半成品挺性好的胶料及模压用胶料， 可塑性宜低；压出胶料的可塑性度则介于两者之间。以下是常用塑炼胶的可塑性。塑 炼 种 类可塑度（威） 塑 炼 胶 种 类可塑度（威）胶布胶浆用塑炼胶含胶率 45%以上0.52-0.56 海 绵 用 塑 炼 胶压 出 用 ...
