1 钢的热处理工艺课程设计 一、 目的 1 、 深入理解热处理课程的基本理论。 2 、 初步学会制定零部件的热处理工艺。 3 、 了解与本设计有关的新技术、新工艺。 4 、 设计尽量采用最新技术成就，并注意和具体实践相结合。使设计具有一定的先进性和实践性。 二、 设计任务 1 、 编写设计说明书。 2 、 编制工序施工卡片。 3 、 绘制必要的工装图。 三、 设计内容和步骤 （一） 零部件简图、钢种和技术要求。 图 1 锥柄麻花钻 技术要求： 2 钢种：柄部45#钢 刃部W6Mo5Cr4V2 高速钢 要求：扁尾硬度为HRC25～45 刃部的3/4 硬度为HRC63～65 （二）零部件的工作条件、破坏方式和性能要求分析。 1 、 高速钢锥柄麻花钻的工作条件： 工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异，加工时往往以摩擦为主，常有较大的冲击。机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。 作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力。同时伴随摩擦会产生高温。 金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性。在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大， 3 在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象。红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要。 2、高速钢锥柄麻花钻的失效形式 由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。切削工具失效主要由于磨损、 横刃、外缘点磨损 、崩刃 、剥落、 折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的 （1）磨损 磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式。当切削工具发生严重磨损时，工具与被加工工件之间摩擦力增大，表现为切削时发出尖叫声或严重的震动，甚至无法切削。 磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。有时也可能是由于在工具表面形成积痟瘤，形成粘合磨损所造成的。 （2）崩刃 崩刃也是常见的失效形式，其中包括大的崩刃，小 4 的崩刃，掉牙，掉齿等现象，很多的崩刃产生是由于切削时切削刃长期受循环应力所造成的一种疲劳断裂现象。 对间断切削的工具或切削时承受较大的载荷的工具如何提高韧性，减少崩刃非常重要。这类工具要求材...
