1 钢的热处理工艺课程设计 一、 目的 1 、 深入理解热处理课程的基本理论
2 、 初步学会制定零部件的热处理工艺
3 、 了解与本设计有关的新技术、新工艺
4 、 设计尽量采用最新技术成就，并注意和具体实践相结合
使设计具有一定的先进性和实践性
二、 设计任务 1 、 编写设计说明书
2 、 编制工序施工卡片
3 、 绘制必要的工装图
三、 设计内容和步骤 （一） 零部件简图、钢种和技术要求
图 1 锥柄麻花钻 技术要求： 2 钢种：柄部45#钢 刃部W6Mo5Cr4V2 高速钢 要求：扁尾硬度为HRC25～45 刃部的3/4 硬度为HRC63～65 （二）零部件的工作条件、破坏方式和性能要求分析
1 、 高速钢锥柄麻花钻的工作条件： 工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异，加工时往往以摩擦为主，常有较大的冲击
机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象
作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力
同时伴随摩擦会产生高温
金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性
在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高
同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大， 3 在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象
红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要
2、高速钢锥柄麻花钻的失效形式 由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同
切削工具失效主要由于磨损、 横刃、外缘点磨损 、崩刃 、剥落、 折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的 （1）磨损 磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式
当切削工具发生严重磨损时，工具与被加工工件之
