案例 某钢材库仓储系统的设计与优化 本案例采用多因素分析法，对刚才仓储系统的规划、贮量动态预测、搬运设备选取、立体仓库设计等，结合实例进行讨论，提出了以调查统计、分等加权、相关图分析和指数平滑预测等为手段的现代仓储系统的设计与优化方法
与经验估算法相比，多因素分析法具有系统全面、经济合理等特点
一、前言 现代科技的进步，促使仓库技能也在不断发展和完善，仓储系统的设计和优化已日益显示出重要性
但在实际应用中，还缺少科学的理论和方法来指导
本文通过对某公司钢材库进行规划和设计，力求探寻适用于仓储系统的设计理论和优化方法，以供进一步探讨
该钢材库的库区平面布置图如图 9-1 所示
可以看出，不符合物流系统基本设计原则之处有以下几点： （1）系统观念不强，分布混乱，不必要的路径过长，转弯和迂回太多，从而使物流不畅，装载和运输费用增加
（2）原仓库、料场布置不合理
例如③是钢管库，⑤是露天料场，两者存放货物相同却不在同一运输线上
（3）原仓库物资随意堆放，没有充分利用空间和占地面积，且工作环境不佳
基于上述原因，在原钢材库的库区规模条件下，进行重新规划和设计，以便得到合理的仓储系统
二、库厂的选址和规划 仓库和料场的选址和布置对仓储系统的基建投资，物流费用、生产管理、作业条件、环境保护等都有着重要意义，因此要首先考虑
该钢材库的库区规模和地址是确定的
仓库和料场的功能基本相同，存取物资品种基本单一
库场地址选择应用较多的是分级评分法，又称分等加权法，如表 9-1 所示
表中列出了地址选择的影响因素，按其重要性分别规定相应的权数
同时，对每个备选地址进行审查，并按每个因素逐个排出各个地址的排队等级数，放在每个小格中对角线的左上方
再把每个因素中各个地址的排队等级数乘以该因素的相应权数，所得分数放在每个小方格中的右下方
最后把每个地址的这个分数相加，得到总分数，标明各个备选
