1. 精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：（1） 零件结构的工艺性；（2） 零件尺寸公差和形位公差；（3） 材料性能和厚度；（4） 冲裁面质量；（5） 模具设计、制造质量及寿命；（6） 精冲机的选择等。精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。图 1 所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。2. 精冲零件的难度等级根据零件几何形状及其结构单元，在图1 各图中划分为 S1、S2 和 S3 三级。S1—简单的， 适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2 S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2 S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2 在 S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3 的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。例：图 1 中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。· 孔 径 d ＝4.1mm S1 · 搭 边 b ＝3.5mm S3 · 齿模数 m＝2.25mm S2 · 圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2 此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。3. 精冲零件的技术要求3.1 尺寸公差精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。3.2 平面度公差精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为： f ＝h－s 由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、 材料厚度及机械性能等不同而有所差别。一般来说， 厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、 弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何， 精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3 是在 100mm距离上测定的一般直线度。图 1 精冲零件几何单元及难度等级 A—孔径； B—槽宽、搭边；C—齿模数； D—圆角半径...
