一、冲裁件工艺分析1、材料： A3为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比较适宜冲裁加工。 2、零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm，满足冲裁最小孔径mind≥10.1 tmm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm，满足冲裁件最小孔边距minl≥1.55.1 tmm的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求 3、尺寸精度： 零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表得各尺寸公差为：a、零件外形： 720-0.74 mm 170-0.43 mm 270-0.52 mm Φ 200-0.52 mm R10-0.25 mm R1.50-0.25 mm R2.50-0.25 mm 50-0.3 mm b、孔内形： Φ 110+0.43 mmc、孔心距： 40±0.31mm 结论：适合冲裁。二、确定冲压工艺方案齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序， 可有以下三种工艺方案方案 1：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案 2：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案 3：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产分析： 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差， 在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具， 冲压件的形位精度和尺寸精度易保证， 且生产效率高。 尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单， 模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具， 生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差，且不易保证冲压件的形位精度。所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。三、模具设计计算1、计算冲压力采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸料力和顶件力的总和。a、冲裁力根据冲裁力的计算公式 :F=Ltb查表取b =410Mpa，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mm F= bLt =254.36 ×1×410=104287.6 b、卸料力卸料力的公式计算： FX=KXF 查表，取 KX=0.045，得 FX=0.045×104287.6=4692.94N c、顶件力顶件力的计算公式： FD=kDF 查表，取 KD =0.06 ， F D=0.06×104287.6=6257.256N d、总冲压力FZ=F+ FX+ F D=104287.6+4692.94+6257.256=115237.796N e、初选压力机根据总压力 FZ选择压力机的标称压力， 因为 115237.796N=115KN＜250KN×80%,所以初选 J23-25 型开式压力机。二、确定压力中心工件图形左右对称，故压力...
