燃煤锅炉典型事故案例---过热器两次泄漏分析报告 填报部门 技术安全部 填报时间 2010年5月31日 事件经过: 1、2010年5月16日23：03 #1机组负荷290MW，炉膛压力突然升至+300Pa，AB引风机静叶开度打满，给水流量增加100T左右，调整稳定后对受热面进行全面检查发现锅炉左侧44米位置低温过热器#41吹灰器处有异常声音。检查附近吹灰枪正常，无内漏现象。检查后确认#1炉尾部受热面泄漏，申请停炉。 2、2010年5月16日23：20 #1机组开始滑停。17日00：19 #1机组负荷7MW， #1发变组与系统解列。 3、2010年5月18日02：15后竖井烟道50℃左右进入检查，发现左侧低温过热器第 1排第 1段第 2层第 15根爆管，二次吹损、吹漏周围其它 11根低温过热器管子，需换管 12根管子。 4、设备管理部、技术安全部相关人员、金属人员、锅炉点检、检修人员对低温过热器74排管子拉排全面摸管检查，发现14根磨损管子，其中超标管 4根。对低过泄漏区域包墙管、水平烟道底部包墙弯头、前包墙拉稀管根部、人孔及吹灰孔区域包墙、低过入口管、省煤器、后水冷壁悬吊管等检查未发现超标管。 5、处理情况：2010年5月18日08：00爆管区域检查完后开始换管抢修，换管过程中金属管理人员对换管焊口检查有部分焊口未完全焊完，告知安徽强华检修相关人员不要漏焊，检修人员说需拉开其它低过管排再焊未焊完部分（低过管排焊口需分别拉开两处管排才能完成整道焊口的焊接），同时告知鑫辉公司金检人员检验时要注意焊口表面检查。对低过爆管区域吹损、吹漏管子共12根更换后已至深夜，安徽强华检修焊工及检修人员对换管未进行自检、未填焊口检验委托单，口头通知金检人员焊口可进行检验，共12根管29道焊口（11根换管各2道焊口共22道焊口、原始泄漏管变形严重换4个90度弯头及两段直段共7道焊口）。 6、鑫辉公司金检人员口头接到通知后，考虑节省抢修时间，要求检修人员对12根所换管子及焊口进行了编号，焊口检验委托单检验后再补。鑫辉公司金检人员按现场实际编号实施检验，鑫辉公司金检人员检验过程中发现3-1-3-1换管需返口一道并标记缺陷部位，通知检修人员打磨缺陷部位补焊后再次检验合格，金检人员未发觉漏检一道焊口。 检验结束后，在炉外将换管数量、焊口总数和焊口编号、焊口数量及检验结果做了原始检验记录。期间设备部、技术安全部相关管理人员、金属管理人员、点检员正对低过各重点部位进行摸管检查。得到鑫辉公司金检人员对12根换管焊口检验完成的通知后，技术安全...
