- 1 -大连旅顺日华燃气设备有限公司关于生物质炭气油电联产技术的说明一、原料生物质原料（秸秆、树枝、锯末），根据项目所在地就地取材，经过粉碎、烘干（含水量要求在 1 0%以下）用专用的机械设备加工成型，一般成型工艺有几种，主要有造粒成型，另一种是制棒成型和其它几种形式。二、热解干馏工艺流程生物质成型原料生产过程由颗粒燃料生产过程由热解干馏、冷却、气液分离、碱洗、液体分离、储气装置等部分组成。热解干馏工艺流程图- 2 -（一）热解干馏■热解干燥：成型产品在加热初期，温度在 150℃以前排出蒸汽的过程。含水率越高，这个过程就越长，消耗的能源就越多，所以热解的原料应尽量减少水分。■预炭化：当成型产品中的水分被蒸干后，随着温度的上升，进入热解干馏第二阶段预炭化阶段。这个阶段的温度为 150-275℃。原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时排出的主要是 CO2、CO 和少量的醋酸，以上两个阶段都是吸热反应，都需要不断的进行外加热。■热解炭化：当温度继续上升，超过 275℃时，成型产品开始加快分解，生产大量分解物：甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，由于生物质中含有氧元素，这一阶段是放热反应，不用外加热就可以使反应进行下去，这一阶段可保持到450℃。■煅烧：该温度可以加到 500℃-600℃左右，随着温度的升高不再产生木醋液和焦油，而只是产生可燃气，其中主要是CH4 和 H2，使可燃气的热值大大提高。（二）冷却由热解炉出来的气体进入二级冷却器，被循环水冷却到常温。（三）气液分离将可燃气和木醋液、木焦油分离，可燃气进入碱洗器，木醋液和木焦油进入分离槽。（四）碱洗气液分离出来的可燃气进入碱洗器，用碱泵进行循环清洗，使可燃气达到中性点，除去可燃气中的酸性物质。经过除酸后的可燃气经罗茨鼓风机送入储气柜中，经燃气输配系统送到用户。（五）液体分离- 3 -木醋液和木焦油混合液体进入醋液、焦油分离槽进行分离，分离出来的木醋液和木焦油分别进入醋液槽和焦油槽，然后装桶入库。三、自控技术按照工艺要求，本项目自控技术力求先进、合理，依此原则配置自控设备，对主要工艺参数采取分段控制、自动调节的方法。要求根据含水率、温度、压力等要求，对生产线的运行参数自动调整。针对工艺的不同过程，有相应的子程序，使各个工段的设备在最佳状态下工作。（一）主控系统 主控系统采用模拟屏控制系统，每个设备的运行情况清晰可见，如后序设备出现故障可自动切断...
