TPEE 物性表名词及单位解释 1、拉伸强度，25℃，MPa 28 2、弯曲模量，MPa 206 附：弹性模量 3、断裂伸长率，25℃，% 450 4、邵氏硬度，HD 55 5、熔点，℃ 195 6、熔体流动速率，g/10min，（220℃2.16Kg） 7、24小时吸水率，25℃，% 0.5 8、维卡软化点，% 165 9、催化温度，℃ -70 10、密度，g/cm3 1.20 1、拉伸强度 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。 （2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 （3） 拉伸强度的计算： σ t = p /( b×d) 式中，σ t为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。 2、弯曲模量 又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E 为弯曲模量；L、b、d 分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度；m 为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m 2 或 Pa。 弯曲模量与拉伸模量的区别： 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。 弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。 弯曲模量用来表征材料的刚性，与分子量大小有关，同种材质分子量越大，模量越高，另外还与样条的冷却有关，冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关，测试结果相差太大，无意义，应找到原因再测试。 2GB/T9341—2000中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量，先根据给定的弯曲应变ε fi=0.0005和ε fi=0.0025，得出相应的挠度S1和 S2（Si=ε fiL2/6h），而弯曲模量Ef=（σ f2-σ f1）/（ε f2-ε f1）。其中σ f2和σ f1分别为挠度S1和 S2时的弯曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力-应变区间才是精确的，即对大多数塑料来说仅在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出，在应力-应变线性关系的前提下，是由应变为0.0005和 0.0025这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。 附：...
