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管理信息系统案例-王武魁 1 MRP/ MRPⅡ/ ERP 原理和应用 1. MRP/ MRPⅡ/ ERP 的发展 制造组织的主要目标是获得最大的利润。将该目标分解为组织外部销售和组织内部生产两个大目标：尽可能多的获得销售额和追求生产成本费用的最小化。后者的实现可以通过组织资源的合理有效利用从而减少成本开支。 组织资源的合理有效利用包括生产计划的合理安排、设备的充分利用、作业的均衡安排、库存的合理管理、及时掌握财务状况和成本的有效控制等。在组织资源的合理有效利用驱使下，库存管理成为主要研究课题。制造业的管理者认识到要解决原材料合理供应减少缺货现象，减少库存积压从而提高资金周转率。当时，在一些假设前提下，一些库存数学模型被开发出来用于指导库存管理。现在看来那些方法并不切合实际，因为库存管理是一个大量信息处理问题。 1950 年代中期，计算机用于管理信息处理活动。1960 年代，计算机用于库存管理。这时出现了一种基于计算机的新的库存与计划控制方法——物料需求计划（Material Requ irements Planning, MRP ）。从订货点法、MRP 发展到 ERP 经历了5 个阶段： ① 20 世纪40 年代的库存控制订货点法； ② 60 年代的时段式MRP； ③ 70 年代的闭环MRP； ④ 80 年代的闭环MRPⅡ； ⑤ 90 年代的 ERP。 1 .1 库存控制订货点法 计算机使用之前的原始库存管理，通过发出订单和催货实现库存的补充。该方法依据对库存补充周期内需求量的预测以及消除需求波动影响的安全库存量来计算订货点。见图1。 基本公式是： 订货点 ＝ 单位时段的需求量 × 订货提前期 ＋ 安全库存量 按照这种方法建立的库存模型曾被称为“科学库存模型”。这些模型是基于一些前提假设产生出来的： ① 假设各种物料需求相互独立； ② 物料需求是连续发生的，只适用于稳定生产； ③ 订货提前期是已知和固定的，即物料的供应比较稳定； ④ 库存消耗之后应被重新补充； ⑤ 物料的价格不是太高。 今天看来，这些假设不符合实际运行条件，订货点法作为一个库存模型是那个时代的理论错误，不再具有重要的实用价值。 订货提前期 数量 订货点 安全库存量 最大库存量 斜率：物料消耗速度 图1 订货点法示意图 时间 管理信息系统案例-王武魁 2 1.2 物料需求计划理论 20 世纪60 年代初，IBM 公司的约瑟夫.奥利佛博士(Joseph A.Orlicky)提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此...