一二三类压力容器说明： 1 压力容器及其分类 1.1 同时具备下列条件的容器是压力容器。 (1)最高工作压力大于等 0.1Mpa（不含液体静压力）; (2)内直径大于等于 0.15m，且容积大于等于 0.025m3; (3)盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 1.2 压力容器的分类 压力容器划分为三类： 1.2.1 下列情况之一的，为第三类压力容器： （1）高压容器; （2）中压容器（仅限易燃或毒性程度为极度和高度危害介质）; （3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于 10MPa·m3）; （4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于 0.5MPa·m3）; （5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV 乘积大于等于 0.2MPa·m3）。 1.2.2 下列情况之一的，为第二类压力容器： （1）中压容器; （2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）; （3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）。 1.2.3 低压容器为第一类压力容器（已划分为三类和二类的除外）。 注：一.压力等级，按压力容器的设计压力分为四个压力等级。 （1）低压 0.1≤P<1.6 单位:Mpa （2）中压 1.6≤P<10 （3）高压 10≤P<100 （4）超高压 P≥ 100 二.按介质的毒性程度由大到小分为四级： （1）极度危害; （2）高度危害; （3）中度危害; （4）轻度危害; 1.3 以上详细规定见 1999 国家技术监督局批准的“ 压力容器安全技术监察规程” 。 2 钢板的表面质量 受压元件用钢板的表面质量及容器制成后的钢板表面质量应符合下列要求。 2.1 钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。 附：常用钢板厚度负偏差 钢板厚度 5.5～7.5 >7.5～25 >25～30 >30～34 >34～40 负偏差 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 2.2 深度超过1 条规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除：清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%，打磨的凹坑应与母材园滑过渡，斜度不大于 1：3。 2.3 打磨后，如剩余厚度不小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或 2mm（取小者），允许不作补焊。 2.4 超出上述界限的缺限应按下述要求进行补焊： （1）碳素钢、16Mn 之类 C—Mn 钢：单个修补面积等于 200Cm2，总计面...
