煤层气计量监测系统 附件二 流量计算公式 V 锥流量计计算公式为： 其中： K 为仪表系数； Y 为测量介质压缩系数；对于瓦斯气Y =0.998； Δ P为差压，单位pa； ρ 为介质工况密度，单位kg/m3。取 0.96335 涡街流量计计算公式： 煤层气计量监测系统 附件二 流量计算公式 一、孔板流量计 1 .1 工作原理 流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压差来衡量流量的大小。它是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其流量计算公式如下： 上式中：ε —— 被测介质可膨胀性系数，对于液体ε=1；对气体等可压缩流体ε＜1（0.99192） Q 工—— 流体的体积流量 (单位：m3/min) d —— 孔径 （单位：m ） △P—— 差压 （单位：Pa） ρ1—— 工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3]； C —— 流出系数 β—— 直径比 1 .2 安装 孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是前 10D 后 5D，因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。 煤层气计量监测系统 附件二 流量计算公式 1 .3 测量误差分析 1 .3 .1 基本误差 孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差；而且流量计工作时间越长，流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。 1 .3 .2 附件误差 孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。 煤层气计量监测系统 附件二 流量计算公式 二、皮托管 2 .1 技术参数 L 型皮托管系数在 0.99~1.01 之间 ； 测量空气流速小于 40m/s, 测量水流速不超过 25m/s 。 2 .2 用途 常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种经典的广泛的测量方法。此外，它还可用来测量流体的压力。 2 .3 结构 标准皮托管用两根...
