实验一 挤出吹塑薄膜实验 一、实验目的 1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理,; 2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析; 3. 掌握挤出吹塑LDPE 薄膜的热合工艺控制。 二、实验原理 1. 挤出吹塑成型工艺 塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点,同时其加工容易、价格低廉,因而得到广泛的应用。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。各种方法的特点不同,适应性也不同。其中,压延法主要用于非晶型高分子材料的加工,所需设备复杂,投资大,但生产效率高,产量大,薄膜的均匀性好。流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料,流延法工艺简单,薄膜透明度好,各向同性,性能均一,但强度较低,且需耗费大量溶剂,成本增加,对环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型高分子材料,其生产工艺简单,薄膜质量均匀,物理机械性能好,但设备投资较大。 而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料,工艺设备简单,且最为经 济 ,既 能生产幅宽 较窄 的薄膜,又 能生产宽 达 几 十 米 的薄膜,吹塑过程薄膜纵 横 向都 得到拉伸 取 向,制品质量较高,因此 是目前 应用最广泛的方法。 用于吹塑薄膜的原料主要有聚 乙 烯 ( PE)、聚 氯 乙 烯 ( PVC)、聚 偏 二氯 乙 烯 ( PDVC)、聚 丙 烯 ( PP)、聚 苯 乙 烯 ( PS)、尼 龙 ( PA)、乙 烯 一乙 酸 乙 烯 共 聚 物(EVA)、聚 乙 烯 醇 ( PVA)等品种。目前 国 内 外 以前 两 种居 多,但后 几 种高分子薄膜的强度或 透明度较好,已 得到了很大发 展 。另 外 ,薄膜厚 度一般 在 0.01mm~ 0.3mm 范 围 内 ,如 PE 薄膜的厚 度一般 在 0.008mm~0.150mm 之 间 ;展 开 宽 度从 几 十 毫 米 到几 十 米 。 挤出吹塑成型是在 挤出工艺的基 础 上 发 展 起 来 的一种热塑性塑料的成型方法。挤出吹塑的实质就 是在 挤出的型坯 内 通 过压缩 空 气 吹胀 后 成型的,包 括 吹塑薄膜成型和中空 吹塑成型。在 吹塑薄膜成型中,根 据 挤出和牵 引 方向的不同,可以分为平挤上 吹、平挤平吹和平挤下 吹等三 种工艺,如 图 1 所示 。三 种工艺的优缺 点对比 见 表 1。 三 种工艺成型薄膜的原理是相 同的,即...