实验一 挤出吹塑薄膜实验 一、实验目的 1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，； 2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析； 3. 掌握挤出吹塑LDPE 薄膜的热合工艺控制。 二、实验原理 1. 挤出吹塑成型工艺 塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。各种方法的特点不同，适应性也不同。其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。 而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经 济 ，既 能生产幅宽 较窄 的薄膜，又 能生产宽 达 几 十 米 的薄膜，吹塑过程薄膜纵 横 向都 得到拉伸 取 向，制品质量较高，因此 是目前 应用最广泛的方法。 用于吹塑薄膜的原料主要有聚 乙 烯 （ PE）、聚 氯 乙 烯 （ PVC）、聚 偏 二氯 乙 烯 （ PDVC）、聚 丙 烯 （ PP）、聚 苯 乙 烯 （ PS）、尼 龙 （ PA）、乙 烯 一乙 酸 乙 烯 共 聚 物(EVA)、聚 乙 烯 醇 （ PVA）等品种。目前 国 内 外 以前 两 种居 多，但后 几 种高分子薄膜的强度或 透明度较好，已 得到了很大发 展 。另 外 ，薄膜厚 度一般 在 0.01mm～ 0.3mm 范 围 内 ，如 PE 薄膜的厚 度一般 在 0.008mm～0.150mm 之 间 ；展 开 宽 度从 几 十 毫 米 到几 十 米 。 挤出吹塑成型是在 挤出工艺的基 础 上 发 展 起 来 的一种热塑性塑料的成型方法。挤出吹塑的实质就 是在 挤出的型坯 内 通 过压缩 空 气 吹胀 后 成型的，包 括 吹塑薄膜成型和中空 吹塑成型。在 吹塑薄膜成型中，根 据 挤出和牵 引 方向的不同，可以分为平挤上 吹、平挤平吹和平挤下 吹等三 种工艺，如 图 1 所示 。三 种工艺的优缺 点对比 见 表 1。 三 种工艺成型薄膜的原理是相 同的，即...
