实验二 金相显微试样的制备 一．实验目的 （1 ）初步掌握金相试样的制备原理
（2 ）学习金相试样的制备过程
（3 ）了解目前常用的金相显微组织显示方法
（4 ）了解目前制备金相试样的先进技术
二．实验原理 在生产与科研中，金相显微分析是研究材料内部组织的重要手段
其原理为，通过金相显微镜，利用材料表面不同凹凸面对光线反射程度的差别来显示显微组织状态
因此，为了清楚显示出组织细节，要求磨面无变形层，曳尾和划痕等，还要保护好试样的边缘
制样程序通常包括取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等几道工序
为了避免出现“伪组织”而导致错误的判断，需要掌握正确的制样方法
三．金属试样的制备 3
1 取样 显微试样的选取应根据研究、检测目的，取其最具有代表性的部位
此外，还应考虑被测材料或零件的特点、工艺过程及热处理过程
例如：对于铸件，由于存在偏析现象，应从表面层到中心等典型区域分别取样，以便分析缺陷及非金属夹杂物由表及里的分布情况；对轧制和锻造材料，应同时截取横向及纵向检验面，以便分析材料在沿加工方向和垂直加工方向截面上显微组织的差别；而对热处理后的显微组织，一般采用横向截面
对于不同性质的材料，试样截取的方法各有所异（图 2 -1 ），但应遵循一个共同的原则，即应保证被观察的截面不产生组织变化
对软材料，可以用锯、车、刨等方法
对硬而脆的材料，可用锤击的方法；对极硬的材料，可用砂轮切片机或电火花机和线切割机；在大工件上取样，可用氧气切割等等
试样切取方法 图2-1 试样的切取方法 试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准，一般为直径Ф 12—15×15m m 的圆柱体，或高度（或边长）15×15×15m m 的正方体，如图2-2 所示
对形状特殊或尺寸细小的试样，应进行镶嵌或机械夹持
2 镶样 镶样的方法有很多，如低熔点合金镶嵌、电木粉或塑料镶嵌和机械夹持等，如 图2-3
